Экструзионная линия для производства труб из полиэтилена высокой плотности диаметром 20-110 мм

Экструзионная линия для производства труб из полиэтилена высокой плотности диаметром 20–110 мм от Yongte представляет собой сложную специализированную экструзионную систему, тщательно разработанную для производства полиэтиленовых труб малого диаметра. Эта система тщательно разработана для применения в системах питьевого водоснабжения, канализации и электропроводки. Он находит широкое применение в бытовых системах водоснабжения и дренажа, проектах муниципальной инфраструктуры и крупных сельскохозяйственных ирригационных сетях. Используя передовую технологию одношнековой экструзии, дополненную оптимизированной конструкцией шнека, это оборудование обеспечивает стабильное производство полиэтиленовых труб диаметром от 20 до 110 мм. Он характеризуется возможностями полной автоматизации, энергоэффективной работой и неизменно высоким качеством продукции.

Ход процесса

Полиэтиленовая смола + цветная маточная смесь → смешивание → вакуумная подача → сушка → пластификация экструдером (180-210 ℃) → формование пресс-форм → вакуумная калибровка → многоступенчатое распылительное охлаждение → лазерная печать → отрыв от тяги → резка фиксированной длины → укладка готовой продукции

Параметр продукта

Подробности о продукте

1. Подача и сушка материала:	(1) Этот полиэтиленовый материал автоматически подается в сушильный бункер экструдера через вакуумный питатель. (2) где влага удаляется, чтобы обеспечить содержание влаги в полиэтиленовом материале ниже 0,1%, что гарантирует качество продукции.
2. Экструдер для полиэтиленовых труб:	Оснащение высокоэффективным одношнековым экструдером SJ75/33. (1) оснащен энергосберегающим серводвигателем мощностью 55 кВт, который позволяет снизить энергопотребление примерно на 20%. (2) Редуктор с прямым приводом, обеспечивающий высокую эффективность трансмиссии и упрощенное обслуживание. (3) износостойкий и коррозионностойкий винтовой цилиндр, выкованный из легированной стали 38CrMoALA с прецизионным азотированием. (4) эффективная система инфракрасного нагревательного змеевика (5) автоматизированная система контроля температуры, оснащенная высокоточным регулятором температуры Omron.
3. Маркировка линии экструдера:	(1) Экструдер SJ25 используется для нанесения разметочных линий на полиэтиленовых трубах. (2) Изготовление либо одной линии маркировки, либо нескольких линий маркировки, в зависимости от требований заказчика.
4. Специализированная форма для полиэтиленовых труб:	(1) С корзиной или спиральной головкой. (2) Обеспечьте равномерную экструзию материала.
5. Вакуумный калибровочный бак:	(1) Экструдированная трубная заготовка подвергается быстрой точной калибровке посредством вакуумной адсорбции, что обеспечивает строгую точность размеров. Уровень вакуума может поддерживаться на уровне 0,06–0,08 МПа. (2) Резервуар изготовлен из пищевой нержавеющей стали, оснащен многозонной системой контроля вакуума и эффективной циркуляцией воды. В совокупности они гарантируют постоянную округлость труб, гладкую поверхность и соблюдение жестких стандартов допусков на протяжении всего высокоскоростного производства.
6. Резервуар для опрыскивания:	(1) Он использует технологию многоступенчатого распылительного охлаждения и поддерживает температуру воды ниже 20°C. Этот резервуар может обеспечить быстрое и равномерное охлаждение труб. (2) Он изготовлен из нержавеющей стали и обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и долговечность.
7. Тяговая машина для отрыва:	(1) Эта машина может производить вытяжку труб с постоянной скоростью (3-15 м/мин), что обеспечивает равномерную длину и стабильное производство. (2) Эта машина оснащена прецизионными системами управления, она может поддерживать постоянное натяжение во время процесса тяги, эффективно предотвращать деформацию труб и обеспечивать точность размеров.
8. Планетарный резак:	(1) Обеспечивает автоматическую резку фиксированной длины без сколов и гладких кромок без заусенцев. (2) Специально оптимизирован для ПЭ труб малого и среднего диаметра. (3) Обеспечивает постоянную точность длины и минимизирует отходы материала во время производства благодаря прецизионному режущему механизму.
9. Лазерная печатная машина:	(1) Отображение технических характеристик продукта и информации о партии в режиме реального времени с использованием лазерной технологии. (2) Никаких расходных материалов не требуется.
10. Штабелируемая стойка:	(1) Он может автоматически укладывать готовые трубы в упорядоченном порядке. (2) Он оснащен регулируемой высотой штабелирования и количеством слоев, а также подходит для труб различной длины и требований к хранению.
11. Электрическая система управления:	(1) включая преобразователи частоты ABB (2) Контакторы Сименс (3) Контроллеры температуры Omron (4) и сервоконтроллеры Inovance

Применение продукта

1. ПЭ (полиэтиленовые) трубы диаметром 20–110 мм широко известны благодаря своим выдающимся эксплуатационным характеристикам.

(1) включая превосходную коррозионную стойкость

(2) надежные герметичные свойства

(3) экологически чистый

(4) и сверхдлительный срок службы (до 50 лет)

2. Являясь универсальным «многоцелевым» решением, они широко применяются в

(1) строительство

(2) муниципальное строительство

(3) сельскохозяйственное орошение

(4) и секторы транспортировки промышленных жидкостей.

Преимущества машины Yongte - гуманизированный механический дизайн и долговечное качество.

Наша экструзионная линия для производства труб из полиэтилена высокой плотности диаметром 20–110 мм отличается долговечностью и механической конструкцией, ориентированной на человека. После многих лет инноваций и сосредоточения внимания на качестве мы используем высокопрочные и износостойкие материалы для оборудования по производству пластиковых труб. Эти машины проходят прецизионную ковку и строгие испытания качества, чтобы выдерживать высокочастотный износ и эрозию в суровых условиях окружающей среды.

1. Прочная и долговечная коробка передач:	Yongte оснащает свои машины высококачественными вертикальными редукторами с прямым приводом. ▪ высокая эффективность передачи ▪ высокая несущая способность ▪ стабильные производственные показатели ▪ компактная конструкция установки ▪ превосходная герметизация (нулевая утечка масла) ▪ отличный отвод тепла ▪ простота обслуживания
Высокоэффективный серводвигатель:	Мы используем серводвигатели известных брендов, которые снижают энергопотребление на 15–20 %, а ключевые преимущества включают в себя: ▪ точный контроль скорости и крутящего момента ▪ быстрый ответ ▪ низкая вибрация ▪ низкий уровень шума ▪ длительный срок службы ▪ минимальные затраты на обслуживание ▪ интеллектуальное регулирование скорости и мощности
2. Высокоавтоматизированная операционная система | Усовершенствованная система электрического управления:	• Полная линия по производству полиэтиленовых труб спроектирована с учетом высокой автоматизации. ▪ с полностью автоматической подачей ▪ точный контроль температуры ▪ автоматизированная резка ▪ интеллектуальная укладка • Мы также предоставляем современные автоматические системы смешивания и дозирования материалов, позволяющие полностью интегрировать автоматизированные производственные линии. • Благодаря интеграции высокопроизводительных серводвигателей и систем управления, программируемых на базе ПЛК, доступны дополнительные функции, такие как синхронизация скорости и автоматическая настройка параметров. • Оснащен компонентами премиум-класса, включая инверторы ABB, контакторы Siemens, контроллеры температуры Omron и ПЛК Siemens. • Электрическая система управления спроектирована таким образом, чтобы обеспечить удобство эксплуатации, упрощенное обслуживание, повышенную безопасность и постоянную надежность.
3. Прочное основание машины, изготовленное из цельной стальной пластины | Износостойкий винт и цилиндр:	• Основание машины изготовлено из прочной прочной стальной пластины, обработанной с помощью точной резки и шлифования на станке с ЧПУ, чтобы обеспечить точные размеры и оптимальный баланс, что обеспечивает долгосрочную стабильную работу машины. ▪ Все детали, контактирующие с материалами или водой, изготовлены из нержавеющей стали 304 для повышенной коррозионной стойкости. ▪ Шнеки и цилиндры изготавливаются из износостойких материалов, адаптированных к конкретным обрабатываемым материалам. • После изготовления машины подвергаются эпоксидному порошковому покрытию, обеспечивающему высококачественную отделку, обеспечивающую превосходную устойчивость к ржавчине и длительную стабильность цвета.
4. Профессиональные испытания машин и услуги по установке на месте:	• Перед отправкой каждая машина подвергается тщательному многоэтапному тестированию производительности, чтобы гарантировать оптимальную функциональность и стабильную долгосрочную работу. ▪ Испытания включают 72-часовые непрерывные испытания под нагрузкой, калибровку параметров экструзии и проверку напряжений ключевых компонентов, что обеспечивает производство высококачественных труб. • Наша команда предоставляет комплексные услуги по установке на месте, подробные программы обучения операторов и индивидуальные руководства, специально разработанные для обеспечения плавной интеграции и оптимальной производительности ваших систем.
5. 3-летняя гарантия | Пожизненная техническая поддержка:	• Чтобы полностью защитить ваши производственные операции, мы предлагаем трехлетнюю гарантию, которая распространяется на основные компоненты оборудования и обеспечивает бесперебойную работу в течение всего гарантийного периода. • Помимо гарантии, мы предоставляем пожизненную техническую поддержку, в том числе: ▪ Постоянная техническая консультация ▪ Поставка оригинальных запасных частей. ▪ Профессиональное руководство по техническому обслуживанию — сопровождение развития вашего бизнеса в долгосрочной перспективе.

Успешные кейсы

Компания Yongte специализируется на производстве высококачественных инновационных машин для производства пластиковых труб. Благодаря постоянной оптимизации оборудование для производства пластмасс Yongte добилось высокого признания как на внутреннем, так и на международном рынках. Добро пожаловать, свяжитесь с нами и купите экструзионную линию для производства труб из полиэтилена высокой плотности диаметром 20-110 мм!

Аргентинская машина для производства полиэтиленовых труб

Африканская машина для производства труб из ПВХ диаметром 200-400 мм

Алжир Линия по производству трехслойных труб PPR диаметром 16-63 мм