Машина для производства труб из полиэтилена высокой плотности диаметром 90–315 мм от производителя Yongte представляет собой комплексную, полностью автоматизированную производственную линию, которая охватывает все этапы: от предварительной обработки сырья до экструзии, калибровки, охлаждения и упаковки готовой продукции. Эта машина идеально подходит для применения в муниципальном водоснабжении, транспортировке газа под давлением, дренаже промышленных сточных вод, крупномасштабном сельскохозяйственном орошении и производстве высокопроизводительных коммуникационных труб. Являясь комплексным производственным решением, он обеспечивает бесперебойную координацию работы оборудования, лучшую в отрасли эффективность производства и неизменно стабильную точность размеров труб. Соответствуя основным мировым стандартам, эта машина является ключевым оборудованием для средних и крупных производителей труб, стремящихся расширить свое присутствие как на внутреннем, так и на международном рынках.
Полиэтиленовая смола + цветная маточная смесь → смешивание → вакуумная подача → сушка → пластификация экструдером (180-210 ℃) → формование пресс-форм → вакуумная калибровка → многоступенчатое распылительное охлаждение → лазерная печать → отрыв от тяги → резка фиксированной длины → укладка готовой продукции
| Технический | Параметр | Примечания |
| Сырье | ПНД | Он может использовать новый материал или высококачественный переработанный материал. |
| Диаметр трубы | 90-315 мм | Индивидуальный размер для 90-315 мм |
| Модель экструдера | SJ90/33 | Диаметр 90 мм, соотношение L/D 33:1. |
| Экструзионная мощность | 350 кг/ч | Небольшие изменения в составе сырья и параметрах процесса. |
| Мощность главного двигателя | 90кВт | Инновационный серводвигатель |
| Скорость производственной линии | 1-10 м/мин | Регулируемая частота |
| Общая установленная мощность | Примерно 200 кВт | включая вспомогательное оборудование и теплоэнергию |
| Потребляемая мощность | Примерно 80 кВт | Фактическое энергопотребление при стабильном производстве |
| Система охлаждения | Вакуумная формовка 9 м + охлаждение распылением 9 м | Убедитесь, что полиэтиленовые трубы имеют хорошую форму и полностью охлаждены. |
| Точность резки | ±1 мм | Контроль ошибок при резке постоянной длины без стружки |
| рабочее напряжение | 380 В/50 Гц (трехфазный) | Могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика |
| Общая длина устройства | Примерно 36 метров | Машину для производства труб из полиэтилена высокой плотности диаметром 90–315 мм можно настроить на длину 22–24 метра в зависимости от требований заказчика. |
| 1. Подача и сушка материала: | Полиэтиленовый материал автоматически транспортируется в сушильный бункер экструдера с помощью вакуумного питателя, где удаляется влага, поддерживая влажность материала ниже 0,1%, тем самым обеспечивая качество продукта. |
|
| 2. Экструдер для полиэтиленовых труб: | Система оснащена высокоэффективным одношнековым экструдером SJ90/33, который включает в себя энергосберегающий серводвигатель мощностью 90 кВт (что приводит к снижению энергопотребления примерно на 20%), редуктор с прямым приводом (обеспечивающий высокую эффективность трансмиссии и упрощенное обслуживание), износостойкий и коррозионностойкий цилиндр шнека (изготовленный из легированной стали 38CrMoALA и подвергнутый прецизионному азотированию), эффективную систему инфракрасного нагревательного змеевика и автоматизированную систему контроля температуры. (с высокоточным регулятором температуры Omron). Эти сложные компоненты в совокупности обеспечивают стабильное плавление материала, равномерное давление экструзии и стабильное качество продукции на протяжении всего производственного процесса. |
|
| 3. Маркировка линии экструдера: | Экструдер SJ25 используется для нанесения маркировочных линий на полиэтиленовые трубы. Он способен производить как одну линию маркировки, так и несколько линий маркировки, в зависимости от технических требований заказчика. |
|
| 4. Специализированная форма для полиэтиленовых труб: | Пресс-форма оснащена корзиной или головкой спиральной конструкции для обеспечения равномерной экструзии материала. |
|
| 5. Вакуумный калибровочный бак: | Экструдированные заготовки труб быстро калибруются методом вакуумной адсорбции (0,06–0,08 МПа) для обеспечения строгой точности размеров. Резервуар из пищевой нержавеющей стали с многозонным контролем вакуума и водяным охлаждением обеспечивает постоянную округлость, гладкую поверхность и жесткие допуски при высокоскоростном производстве. |
|
| 6. Резервуар для опрыскивания: | Использует многоступенчатое распылительное охлаждение, поддерживающее температуру воды ниже 20°C для быстрого и равномерного охлаждения труб. Конструкция из нержавеющей стали обеспечивает устойчивость к коррозии и долговременную стабильность. |
|
| 7. Тяговая машина для отрыва: | Тянет полиэтиленовые трубы стабильно, обеспечивая одинаковую длину и стабильное производство. Точный контроль поддерживает постоянное натяжение, предотвращая деформацию и обеспечивая точность размеров. |
|
| 8. Планетарный резак: | Резак обеспечивает автоматическую резку фиксированной длины без сколов и гладких кромок без заусенцев, специально оптимизированный для ПЭ труб малого и среднего диаметра. Его прецизионный режущий механизм обеспечивает постоянную точность длины и сводит к минимуму отходы материала во время производства. |
|
| 9. Лазерная печатная машина: | Машина отображает характеристики продукта и информацию о партии в режиме реального времени с использованием лазерной технологии, без необходимости использования расходных материалов. |
|
| 10. Штабелируемая стойка: | Автоматически укладывает готовые трубы в стопки с регулируемой высотой/слоями в зависимости от длины и потребностей в хранении. Прочная рама + противоскользящая конструкция обеспечивают стабильную штабелировку и простоту использования, оптимизируя эффективность хранения. |
|
| 11. Электрическая система управления: | В наших электрических компонентах используются всемирно известные высококачественные бренды, в том числе преобразователи частоты ABB, контакторы Siemens/Schneider, регуляторы температуры Omron, системы управления ПЛК Siemens и серводвигатели Innovance. |
|
1. Трубы HDPE (полиэтилен) диаметром 90–315 мм признаны во всем мире как высокопроизводительные решения для транспортировки жидкостей, известные своей
(1) лучшая в отрасли коррозионная стойкость (невосприимчивость к химическим веществам, кислотам и щелочам)
(2) герметичные термосварные соединения (исключают риск утечки)
(3) экологически чистый нетоксичный состав (соответствует ISO 14001 и пищевым стандартам)
(4) увеличенный срок службы (сертифицирован на 50 лет при нормальных условиях эксплуатации)
2. Универсальность делает их предпочтительным выбором в различных секторах:
(1) сети бытового/коммерческого водоснабжения
(2) городская канализация и дренажные системы дождевой воды
(3) крупномасштабные сельскохозяйственные ирригационные проекты
(4) промышленное применение для транспортировки химикатов, суспензий и сжатого воздуха.

Благодаря десятилетиям неустанных инноваций и непоколебимому стремлению к совершенству наша компания настаивает на использовании высокопрочных, устойчивых к истиранию материалов при производстве нашего оборудования для производства пластиковых труб. Эти механизмы подвергаются тщательной ковке и тщательной тщательной проверке качества, чтобы гарантировать их устойчивость к износу, связанному с частой эксплуатацией, а также к коррозионным воздействиям суровых условий окружающей среды.
|
|
| Прочная коробка передач с высоким крутящим моментом | Высокоэффективный серводвигатель |
| Мы оснащаем высококачественный вертикальный редуктор с прямым соединением преимуществами высокой эффективности трансмиссии, высокой грузоподъемности, стабильного производства, экономии места для установки, хорошей герметизации без утечек масла, отличного отвода тепла и простоты в обслуживании. | Мы оборудуем серводвигатель Innovance, который может сэкономить 15-20% энергопотребления, с преимуществами точного управления скоростью и крутящим моментом, быстрой реакцией, низким уровнем вибраций и низким уровнем шума, длительным сроком службы и низкими затратами на техническое обслуживание, а также интеллектуальным контролем скорости и мощности. |
|
|
| Высокая автоматическая система работы | Усовершенствованная система контроля качества электроэнергии |
| Оснащенный полностью автоматической подачей, интеллектуальным контролем температуры и системами точной резки, станок обеспечивает работу без участия человека на основных производственных звеньях. Его интегрированная система управления ПЛК централизует управление всеми параметрами производства, оптимизируя операционные процессы и снижая трудозатраты более чем на 30% по сравнению с традиционным полуавтоматическим оборудованием. | Все кабели и соединения, оснащенные преобразователями частоты ABB, контакторами Siemens или Schneider, контроллерами температуры Omron и системой управления ПЛК Siemens, аккуратно расположены и четко обозначены. Вся система электрошкафов прошла испытания на безопасность и соответствует международным стандартам безопасности, включая EN ISO 12100 ((Безопасность машин), EN 60204-1 ((Электрическое оборудование машин) и стандарты ЭМС серии EN 61000. |
|
|
| Прочный стальной материал | Винтовой цилиндр изготовлен из изнашиваемого материала. |
| Базовая конструкция машины изготовлена из цельной стальной пластины, обработанной с помощью резки и полировки на станке с ЧПУ, чтобы обеспечить точные размеры и баланс, тем самым поддерживая непрерывную и стабильную работу. Корпус машины рассчитан на эксплуатацию более 20 лет без повреждений. Все компоненты, которые вступают в контакт с материалами или водой (включая питатели, резервуары для воды и колена труб), изготовлены из нержавеющей стали 304 для предотвращения ржавчины. | Шнек и цилиндр изготовлены из высокоэффективных износостойких материалов, специально разработанных для обрабатываемого материала. Мы используем биметаллические шнеки премиум-класса и цилиндры с SKD-покрытием, что продлевает их срок службы в 1,5–2 раза по сравнению с обычными материалами 38CrMoAlA. |
|
|
| Хорошая обработка поверхности порошковым покрытием. | Профессиональные услуги по тестированию и установке оборудования |
| После изготовления машины мы наносим порошковое покрытие, чтобы обеспечить превосходный внешний вид, повышенные антикоррозионные характеристики и длительную стабильность цвета. | Все машины проходят строгие испытания перед отправкой, чтобы подтвердить исключительную производительность и стабильную работу, гарантируя стабильное производство высококачественной продукции. Наша профессиональная команда инженеров предоставляет комплексные услуги по тестированию и установке на месте, чтобы гарантировать бесперебойную и эффективную работу машины на предприятии клиента. |
Компания Yongte специализируется на производстве высококачественных, современных и инновационных машин для производства пластиковых труб. Эти машины объединяют в себе передовые технологии материаловедения, точное машиностроение и интеллектуальные системы управления, обеспечивая решения, превосходящие отраслевые стандарты. Благодаря постоянной оптимизации основных компонентов (таких как шнековые экструдеры и калибровочные устройства, а также производственных процессов), основанной на исследованиях и разработках, машина для производства труб из HDPE диаметром 90–315 мм от Yongte добилась высокого признания как на внутреннем, так и на международном рынках. Установки охватывают Азию, Европу и Америку, и удовлетворенность клиентов высока.
Адрес
Деревня Яхуэй, к западу от Гонконгской дороги, город Цзяочжоу, провинция Шаньдун, Китай
Тел.
Электронная почта
Деревня Яхуэй, к западу от Гонконгской дороги, город Цзяочжоу, провинция Шаньдун, Китай
Copyright © 2026 Циндао Юнте Plastic Machinery Co., Ltd. Все права защищены.