Линия по производству дверей из ДПК

Оборудование для производства дверей из ДПК

Картинки

1. Смесительная машина - смешивание сырья для производства дверей из ДПК:

Это устройство включает в себя смеситель горячего и холодного действия, специально используемый для смешивания смолы ПВХ, древесного порошка и химических добавок в строгом соответствии с профессиональной и продуманной рецептурой Yongte для дверных панелей и дверных коробок из ДПК, обеспечивая равномерное смешивание материалов и стабильные характеристики продукта.

2. Линия экструзии дверных коробок ДПК - Формирование профиля дверного косяка ДПК: 

Эта линия специализируется на производстве профилей дверных коробок ДПК из ПВХ-смолы и древесно-порошкового материала. Машина может производить различные спецификации и стили профилей дверных коробок из ДПК путем простой замены формы с высокой точностью формовки и постоянной точностью размеров.

3. Линия экструзии дверных панелей из ДПК - Формование полых дверных панелей из ДПК:

Эта линия предназначена для изготовления дверных полотен ДПК из ПВХ-смолы и древесно-порошкового материала. Он может производить полые дверные панели из ДПК различных размеров путем замены форм, а экструдированные дверные панели имеют равномерную плотность, отличные водонепроницаемые и влагозащищенные характеристики.

4. Прецизионный резак - высокоточная резка дверных панелей WPC и дверных профилей WPC.

Этот станок используется для резки по размерам и углам дверных панелей из ДПК или профилей дверных коробок с регулируемыми углами резки (доступно 45 градусов или 90 градусов). Он обеспечивает точную резку без заусенцев, закладывая прочную основу для последующей сборки дверей из ДПК.

5, шлифовальный станок для дверей WPC - полировка поверхности дверных панелей WPC:

После шлифовки этой машиной поверхность дверных полотен из ДПК становится гладкой и ровной, что значительно улучшает адгезию клея и обеспечивает отличную основу для последующих процессов окраски или ламинирования, улучшая конечный эффект поверхности дверей из ДПК.

6, автоматическая машина для сверления отверстий - автоматическое сверление отверстий для установки дверей из ДПК:

Этот полностью автоматический сверлильный станок предназначен для сверления отверстий в дверных панелях из ДПК для установки замков и петель и включает в себя все функции сверления, необходимые для производства дверей из ДПК. Он отличается высокой точностью сверления и высокой скоростью, что значительно повышает эффективность производства.

7. Гравировальный станок с ЧПУ — резьба по индивидуальному заказу для дверей из ДПК:

Эта машина используется для вырезания различных индивидуальных дизайнов и узоров на дверных панелях из ДПК с помощью фрезерного станка с ЧПУ. Он также может точно вырезать монтажные стеклянные рамы на дверных панелях, удовлетворяя индивидуальные потребности клиентов в индивидуальной настройке внешнего вида дверей из ДПК.

8, машина для ламинирования дверной рамы WPC - ламинирование поверхности дверных профилей WPC:

Эта машина предназначена для поверхностного ламинирования профилей дверных коробок из ДПК с использованием дополнительных материалов для ламинирования, включая пленку ПВХ, декоративную бумагу, деревянный шпон, CPL и кожу. Для ламинирования используется высококачественный термоплавкий полиуретановый клей, обеспечивающий прочное соединение и отсутствие расклеивания.

9, машина для ламинирования дверных панелей WPC - ламинирование PUR для дверных панелей WPC:

Эта машина, разработанная специально для поверхностного ламинирования дверных панелей из ДПК, обеспечивает гладкую, ровную поверхность без пузырьков. Он поддерживает несколько материалов для ламинирования (пленка ПВХ, бумага, шпон дерева, CPL, кожа) и использует термоплавкий клей PUR для долговечной адгезии.

10. Вакуумный ламинатор - 3D-ламинирование поверхности для гравированных дверей из ДПК:

Это специализированное оборудование предназначено для ламинирования декоративной пленки ПВХ на дверные панели из ДПК со скульптурной и 3D-резной поверхностью после гравировки на станке с ЧПУ. Перед ламинированием требуется только ручное распыление холодного клея, обеспечивающее идеальный эффект ламинирования и плотное прилегание к резной поверхности.

10, Машина для облицовки кромок - Уплотнение кромок для дверных панелей WPC:

Эта машина используется для нанесения кромочной ленты на четыре стороны дверных панелей из ДПК, эффективно закрывая полые секции и необработанные края панелей. Мы предоставляем клиентам на выбор два типа машин, использующих клей EVA или клей PUR для облицовки кромок, с аккуратным и прочным эффектом герметизации кромок.

Категория преимуществ

Основные моменты и подробные сведения о производительности

Прочный редуктор с высоким крутящим моментом — стабильная трансмиссия для экструзии ДПК

Мы оборудуем высококачественные вертикальные редукторы с прямым приводом, которые обладают основными преимуществами: высокая эффективность трансмиссии, высокая грузоподъемность, стабильное непрерывное производство, компактная конструкция установки, надежное уплотнение для предотвращения утечек масла, отличные характеристики рассеивания тепла, а также простота ежедневного обслуживания и ремонта.

Серводвигатель с высокой эффективностью - экономия энергии 15-20% для дверной линии WPC

Мы используем оригинальные серводвигатели Innovance, которые позволяют сэкономить 15-20% энергопотребления по сравнению с традиционными двигателями. Он отличается точным контролем скорости и крутящего момента, быстрой скоростью отклика, минимальной вибрацией и низким уровнем шума, длительным сроком службы, низкими затратами на техническое обслуживание и интеллектуальным цифровым контролем скорости и производительности экструзии.

Операционная система с высокой степенью автоматизации - экономия трудозатрат на производстве

Полная линия по производству дверей из ДПК спроектирована с учетом высокой автоматизации и включает в себя системы автоматической подачи, автоматического контроля температуры, автоматической резки и автоматической укладки. Мы также предлагаем дополнительную автоматическую систему смешивания и дозирования материалов для реализации полностью автоматизированного производственного процесса без ручного управления основными процессами. Оснащенная комбинированным серводвигателем и программируемой системой управления ПЛК, линия дополнительно поддерживает дополнительную синхронизацию скорости с возможностью автоматической регулировки.

Система управления электричеством повышенного качества – безопасная и стандартная эксплуатация

Линия оснащена электрическими компонентами ведущих мировых брендов: преобразователями частоты ABB, контакторами Siemens, регуляторами температуры Omron и системой управления PLC Siemens. Все кабели и внутренние соединения аккуратно расположены и четко обозначены номерами. Вся система электрошкафов прошла строгие испытания на безопасность и полностью соответствует международным стандартам безопасности, включая EN ISO 12100 (Безопасность машин), EN 60204-1 (Электрическое оборудование машин) и стандарты ЭМС серии EN 61000.

Прочная основа машины, изготовленная из прочной стальной пластины - срок службы более 20 лет.

Базовая конструкция рамы машины изготовлена ​​из толстого цельного стального листа, обработанного высокоточной резкой и полировкой с ЧПУ, чтобы обеспечить точные размеры и идеальный баланс, поддерживая непрерывную и стабильную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Корпус машины не будет поврежден даже после более чем 20 лет использования. Все детали, контактирующие с материалами или водой, изготовлены из нержавеющей стали 304, чтобы избежать ржавчины и коррозии.

Цилиндр винта изготовлен из износостойкого материала - высокая точность и длительный срок службы.

Шнек и цилиндр экструдера изготовлены с высокой точностью из высокопроизводительных износостойких материалов, специально разработанных для обработки материалов ДПК: во всей линии используются биметаллические шнеки и цилиндры с SKD-покрытием. Эти компоненты значительно повышают устойчивость к износу и коррозии, продлевают срок службы оборудования и гарантируют, что экструдер сможет работать с широким спектром составов материалов ДПК. Оптимизированная геометрия шнека также повышает эффективность плавления и смешивания, обеспечивая более однородный и высококачественный конечный продукт двери из ДПК.

Порошковое покрытие для хорошей отделки поверхности — антикоррозийный и долговечный внешний вид

После изготовления всей производственной линии на все поверхности оборудования наносится качественное, прочное порошковое покрытие. Эта обработка не только повышает эстетическую привлекательность машин, но также обеспечивает превосходную защиту от ржавчины и коррозии, обеспечивая стабильное и длительное сохранение цвета даже в суровых условиях мастерской.

Профессиональные услуги по тестированию и установке — комплексная послепродажная поддержка

Все оборудование линии по производству дверей из ДПК проходит строгие эксплуатационные и эксплуатационные испытания перед отправкой, чтобы гарантировать отличные рабочие характеристики и стабильную работу, гарантируя производство высококачественных дверей из ДПК с первого дня использования. Профессиональная и опытная команда инженеров посетит объект клиента, чтобы обеспечить установку, отладку и профессиональное обучение персонала на месте, решая все проблемы послепродажного обслуживания для клиентов по всему миру.