Экструзионная линия для производства дверных панелей WPC

Имеющаяся на складе высококачественная экструзионная линия для производства дверных панелей из ДПК на фабрике Yongte специально разработана для производства дверных панелей из древесно-пластикового композита (ДПК) премиум-класса. Компания специализируется на переработке сырья из ПВХ-смолы и древесной муки с помощью передовых технологий экструзии и формования, обеспечивающих равномерное смешивание материалов и точное формирование панелей. Объединив передовые технологии, такие как высокоэффективное смешивание материалов, прецизионную экструзию и тонкое формование, эта линия для экструзии панелей обладает основными преимуществами, включая высокую степень автоматизации, удобный дизайн, высокую эффективность, энергосбережение и простоту обслуживания.

Полная производственная линия включает в себя основное и вспомогательное оборудование для бесперебойного рабочего процесса:

1. Автоматическая подача материала (стабильная подача. Сокращение ручного вмешательства).

2. Высокопроизводительный конический двухшнековый экструдер (основной компонент для тщательной пластификации композитов ПВХ-древесная мука).

3. настраиваемая форма дверной панели из ДПК (поддерживает различные требования к ширине и толщине в соответствии с требованиями рынка).

4. Стол для вакуумной калибровки и водяного охлаждения (обеспечивает точность размеров и гладкую поверхность дверных полотен).

5. Стабильный гусеничный съемник (равномерное сцепление во избежание деформации).

6. Автоматическая машина для резки по длине (точная резка с регулируемыми настройками длины).

7. штабелер продукции (автоматическое штабелирование для удобства хранения и транспортировки).

8. электрическая система управления премиум-класса (надежная работа и интеллектуальный мониторинг).

Параметр продукта (спецификация)

Подробности о продукте

1, электрическая система управления:	В наших электрических компонентах используются всемирно известные высококачественные бренды, в том числе преобразователи частоты ABB, контакторы Siemens или Schneider, регуляторы температуры Omron, система управления ПЛК Siemens и серводвигатели Innovance. Это не только обеспечивает точное управление процессом (например, регулирование температуры, скорости и давления с обратной связью), но также соответствует стандартам напряжения и сертификатам безопасности различных стран/регионов. Вся система электрошкафов прошла испытания на безопасность и соответствует международным стандартам безопасности: EN ISO 12100 «Безопасность машин», EN 60204-1 «Электрическое оборудование машин» и стандартам ЭМС серии EN 61000.
2. Система подачи:	автоматический спиральный шнековый питатель, который может равномерно подавать сырье в экструдер. Он полностью изготовлен из нержавеющей стали 304 методом бесшовной сварки.
3, экструдер:	Специально разработанный конический двухшнековый экструдер может эффективно транспортировать древесную муку и смеси ПВХ-смол, быстро пластифицировать материалы, чтобы избежать карбонизации древесной муки или разложения ПВХ, повысить эффективность производства и снизить потребление энергии. Он оснащен серводвигателем для снижения энергопотребления на 15-20%, вертикальным редуктором с прямым приводом с высокой эффективностью трансмиссии и стабильной работой, долговечной и энергоэффективной автоматической системой нагрева и контроля температуры.
4, пресс-форма:	Пресс-форма настраивается в соответствии с требованиями к форме и размеру дверной панели и определяет форму и размер поперечного сечения дверной панели из ДПК. Наша форма для дверных панелей из ДПК профессионально разработана для обеспечения потока расплава для формирования одинаковой толщины стенки панели.
5. Система калибровки и охлаждения:	Калибровочный стол, состоящий из вакуумной калибровки и водяного охлаждения, изготовлен из нержавеющей стали 304, а полный водопровод хорошо спроектирован для стабильной подачи воды. Метод калибровки заключается в стабильно сильном вакууме, а метод охлаждения заключается в принудительном распылении для придания формы и охлаждения экструдированной дверной панели, чтобы обеспечить ее размерную точность и качество поверхности.
6. Вытяжная машина:	Он используется для перемещения охлаждаемой дверной панели с постоянной скоростью для обеспечения стабильного и непрерывного производства. Он оснащен двухступенчатым редуктором и серводвигателем для обеспечения точного контроля скорости и высокого выходного крутящего момента.
7, автомат для резки:	Оснащен системой управления ПЛК для автоматической резки по длине путем настройки с помощью счетчика инструментов или сенсорного переключателя, высококачественного пильного полотна для обеспечения реза без стружки, пылесборника мощностью 5,5 кВт для всасывания режущей пыли.
8. Штабелирующая машина:	пневматическая разгрузка и аккуратное штабелирование разрезанных дверных полотен ДПК

Преимущества оборудования Yongte: гуманизированная механическая конструкция и долговечное качество.

Благодаря многолетним инновациям и неустанному вниманию к качеству, Yongte настаивает на использовании высокопрочных и износостойких материалов для своих машин для обработки древесины и пластика. Эти машины проходят тщательную ковку и многочисленные оценки качества, чтобы гарантировать их устойчивость к износу при частом использовании и коррозионному воздействию суровых условий окружающей среды.

1. Экструзионные линии для производства дверных панелей из ДПК оснащены превосходными вертикальными редукторами прямого подключения, которые имеют:	√ - Высокая эффективность передачи и надежная несущая способность. √ - Стабильная производительность и компактный дизайн. √ - Исключительная герметизация (исключающая утечку масла) и эффективный отвод тепла. √ - Упрощенные процедуры технического обслуживания для минимизации времени простоя.
2. Система интегрирована с серводвигателями Innovance, обеспечивая:	√ - Снижение энергопотребления на 15–20 %, что приводит к экономии затрат. √ - Точное регулирование скорости и крутящего момента, дополненное возможностями быстрого реагирования. √ - Низкая вибрация, минимальный шум и увеличенный срок службы. √ - Интеллектуальная модуляция скорости и производительности, обеспечивающая полное соответствие производственным требованиям.
3. Линия экструзии дверных панелей из ДПК компании Yongte спроектирована с учетом высокой автоматизации:	√ - Автоматическая подача, контроль температуры, точная резка и укладка. √ - Дополнительная автоматизированная система смешивания и дозирования материалов для комплексных решений. √ - Программируемое управление с помощью ПЛК + синхронизация серводвигателей (автоматическая регулировка скорости) √ - Сокращение трудозатрат и человеческого фактора, обеспечение однородного качества продукции
4. Машина оснащена усовершенствованной электрической системой управления, изготовленной из компонентов премиум-класса:	√ - Преобразователи частоты ABB, контакторы Siemens/Schneider, регуляторы температуры Omron √ - Система управления PLC Siemens для удобной работы. √ - Кабели и соединения аккуратно организованы и четко обозначены. √ - Соответствие стандартам EN ISO 12100 (безопасность оборудования), EN 60204-1 (электрическое оборудование) и серии EN 61000 (ЭМС).
5. Машина имеет прочный корпус:	√ - Основание машины изготовлено из толстых и прочных стальных пластин. √ - Вырезка на станке с ЧПУ и прецизионная полировка обеспечивают точность размеров и рабочее равновесие. √ - Он выдерживает более 20 лет непрерывной и стабильной работы без структурных повреждений. √ - Все компоненты, контактирующие с материалами и водой, изготовлены из нержавеющей стали 304, устойчивой к ржавчине и коррозии. √ - Высококачественное порошковое покрытие, обеспечивающее гладкий и однородный внешний вид, превосходную защиту от ржавчины и коррозии (идеально подходит для промышленных условий).
6. Профессиональное тестирование, обслуживание на месте и комплексная поддержка:	√ - Строгое тестирование перед отправкой (проверка производительности, стабильности и качества) √ - Установка на месте профессиональной командой инженеров Yongte. √ - Практическое обучение операторов для беспрепятственного ввода в эксплуатацию. √ - Обеспечивает быстрый запуск и оптимальную производительность машины. √ - 3-летняя гарантия и пожизненная сервисная поддержка.

Успешные кейсы

Yongte стремится производить высококачественное инновационное оборудование для производства дверей из ДПК. Благодаря постоянной оптимизации линия экструзии дверных панелей из ДПК компании Yongte получила высокое признание на внутреннем и международном рынках.

Русская машина для дверных панелей WPC

Русская машина для изготовления дверей из ДПК

Польская машина для грануляции ДПК

Применение продукта

Благодаря своим основным преимуществам, таким как гидроизоляция, влагостойкость, устойчивость к коррозии и насекомым, экологичность (без формальдегида), простота обслуживания, звукоизоляция и теплоизоляция, двери из ДПК широко применимы в различных сценариях, включая жилые, коммерческие здания и общественные помещения.