Высокоскоростная экструзионная линия для производства дверных профилей из ДПК Yongte предназначена для производства высокопроизводительных профилей дверных коробок из древесно-пластикового композита с использованием смолы ПВХ и древесного порошка. Он может похвастаться высокой производительностью, превосходным качеством продукции, удобством эксплуатации, энергоэффективностью и упрощенным обслуживанием.
Надежная и высококачественная экструзионная линия для производства дверных профилей WPC на фабрике Yongte из Китая специально разработана для сложного производства профилей дверных коробок из WPC (древесно-пластикового композита). Используя передовую технологию экструзионного формования, компания точно сплавляет древесную муку и смолу ПВХ для создания дверных коробок, которые органично сочетают естественную эстетическую текстуру дерева с превосходной прочностью пластика, обеспечивая гармоничное сочетание традиционного очарования и современных характеристик.
Являясь лучшим решением для производства экологически чистых и высокопроизводительных дверных коробок из ДПК, эта линия представляет собой постоянное совершенствование Yongte в области машиностроения и рецептуры материалов. Мы разработали высокоэффективную и высокоскоростную производственную систему, которая не только удовлетворяет потребности крупномасштабного производства, но и гарантирует стабильное качество продукции, получив широкое признание клиентов по всему миру.
Основные преимущества
Линия экструзии дверных профилей Yongte WPC имеет основные конкурентные преимущества:
• Высокая эффективность производства:Оптимизированная структура экструзии и точный контроль процесса обеспечивают быстрое и стабильное массовое производство, эффективно повышая производительность;
• Превосходное качество формовки:Обеспечивает равномерную плотность, гладкую поверхность и точные размеры профилей дверной коробки из ДПК, снижая процент брака;
• Энергосберегающие характеристики:Оснащен энергоэффективными компонентами и оптимизированными системами привода, что значительно снижает энергопотребление и эксплуатационные расходы;
• Высокий уровень автоматизации:Полнофункциональное автоматизированное управление сокращает количество ручного вмешательства, упрощает работу и сводит к минимуму человеческие ошибки;
• Долговечная надежность:Для ключевых компонентов используются высокопрочные, износостойкие материалы, прошедшие строгие испытания качества, обеспечивающие долгосрочную стабильную работу;
• Простота обслуживания:Модульная конструкция и стандартизированные детали облегчают быстрое обслуживание, сокращая время простоя.
Параметр продукта
Ниже приведены подробные технические характеристики нашей экструзионной линии для производства дверных профилей из ДПК, сертифицированной CE YT200/YT300, включая конфигурацию сердцевины, производительность экструзии, сырье и электрические компоненты, предназначенные для производства высококачественных дверных профилей из ДПК:
Модель
YT200
ЮТ300
Максимальная ширина панели
200 мм
300 мм
Экструдер
SJSZ51/105 конический двухшнековый экструдер
SJSZ65/132 конический двухшнековый экструдер
Мощность главного двигателя
22кВт
37кВт
Выходной продукт
Малый дверной профиль ДПК, линия дверей ДПК
Дверная коробка ДПК, дверной косяк ДПК
Рабочий материал
ПВХ-смола, древесный порошок и химические добавки.
Материал винта
38CrMoAIA с биметаллическим
Материал ствола
38CrMoAIA с SKD-покрытием
Экструзионная мощность
150 кг/ч
200 кг/ч
Длина машины
22 метра
25 метров
Инвертор
Бренд АББ
Бренд АББ
Подрядчик
бренд Сименс
бренд Сименс
Регулятор температуры
Торговая марка Омрон
Торговая марка Омрон
Калибровочная таблица
6 метров
8 метров
Съехать с трактора
1800 мм
2400 мм
Штабелер продуктов
6000 мм
6000 мм
Сертификация качества
CE сертифицирован
CE сертифицирован
Подробности о продукте
Каждое оборудование на линии экструзии дверных профилей из ДПК Yongte независимо разрабатывается и адаптируется для всего процесса производства дверных профилей из ДПК, обеспечивая высокую точность и эффективную связь между каждым рабочим процессом и полностью отвечая производственным требованиям высококачественных дверных профилей из ДПК.
1. Автоматический питатель – подача сырья для дверного профиля из ДПК в экструдер:
Спиральный шнековый питатель подходит для материалов из ПВХ и ДПК и полностью изготовлен из нержавеющей стали 304 с бесшовной сваркой.
2. Конический двухшнековый экструдер SJSZ65/132 – основные части линии экструзии дверных профилей из ДПК.
Благодаря секции подачи с глубокими канавками и секции постепенной пластификации экструдер дверного профиля из ДПК обеспечивает стабильную производительность расплава древесно-пластмассовых материалов, гарантируя эффективное и стабильное производство. Экструдер оснащен серводвигателем для экономии 15-20% мощности, дополнительным вертикальным редуктором для стабильного и мощного производства, биметаллическими шнеками и крупноузловыми цилиндрами для длительного использования, а также автоматической системой контроля температуры.
3. Пресс-форма для дверной коробки из ДПК. Формирование размера и формы дверного профиля из ДПК.
Изготовлен из высококачественной литейной стали 3Cr17, имеет точный зональный контроль температуры, модульную конструкцию, обеспечивающую стабильные размеры формы, и быстроустанавливаемые штифты для легкой установки.
4. Стол для калибровки и охлаждения – система быстрого охлаждения дверного профиля из ДПК.
Этот стол, изготовленный из цельного листа нержавеющей стали 304 и отличающийся хорошо спланированной конструкцией трубопроводов, обеспечивает общий электрический подъем и возможность регулировки влево-вправо, а также систему водоснабжения, которая проходит по всей его длине. Он идеально подходит для систем быстрого охлаждения, поскольку прост в установке и обслуживании. Кроме того, резервуар для воды оснащен фильтром для предотвращения загрязнения.
5. Тяговая машина – система снятия дверного профиля из ДПК.
Качественная резина обеспечивает долговечность, поверхность протектора шины гарантирует тяговое трение, двухступенчатая редукция обеспечивает достаточный тяговый момент, а защитный кожух «птичье крыло» упрощает эксплуатацию и обслуживание.
6. Станок для резки – длина резки дверного профиля ДПК в соответствии с потребностями.
Имеет автоматическую резку фиксированной длины, панель из нержавеющей стали 304, полностью закрытую систему сбора пыли для минимизации загрязнения пылью и серводвигатель. В комплект также входят специальные лезвия для резки материалов, предназначенные для высокоскоростной резки и предотвращающие сколы.
7. Электрическая система управления – регулировка скорости/контроль температуры/работа линии экструзии дверного профиля ДПК.
В наших электрических компонентах используются всемирно признанные высококачественные бренды, такие как преобразователи частоты ABB, контакторы Siemens или Schneider, регуляторы температуры Omron, система управления ПЛК Siemens и серводвигатели Innovance. Вся система электрошкафов прошла испытания на безопасность и соответствует международным стандартам безопасности.
8. Штабелер продукции – сбор готовых дверных профилей из ДПК:
6-метровый автоматический штабелер из нержавеющей стали с дополнительным автоматическим роботом для автоматического штабелирования.
Применение продукта
Дверные профили из ПВХ-древесно-пластикового композита (ПВХ ДПК) — это экологически чистый строительный материал, сочетающий в себе естественную эстетику дерева с непревзойденной долговечностью ПВХ. Они предлагают такие преимущества, как простота производства, высокая прочность, водостойкость, свойства против плесени и насекомых, огнестойкость, простота установки и обслуживания, а также возможность индивидуального размера и внешнего вида. Эти профили широко используются в декоративных целях в дверных коробках, дверных проемах и дверных косяках. Добро пожаловать на покупку линии экструзии дверного профиля WPC!
Успешные кейсы
Высококачественное инновационное оборудование Yongte для производства ДПК постоянно подвергается технологической оптимизации и модернизации, а наша линия по производству дверей из ДПК заслужила широкое признание и высокую оценку как на внутреннем, так и на международном рынках благодаря превосходной производительности и индивидуальным решениям «под ключ». Наши типичные успешные кейсы охватывают основные мировые рынки:
В 2025 году наш российский клиент внедрил нашу линию по производству дверей из ДПК YT1200 с высокой производительностью экструзии 500 кг/ч. Линия используется для массового производства экологически чистых дверей из ДПК для жилых и коммерческих зданий, отличающихся высокой степенью автоматизации, стабильным производством и отличным качеством продукции, которые стали основным производственным оборудованием на заводе строительных материалов из ДПК клиента.
Мы предоставили завод по производству ДПК «под ключ», в котором для основного слоя ДПК использовались переработанный пластик и стекловолокно, переработанное печатными платами, а также устойчивый к атмосферным воздействиям материал для поверхностного слоя. Производимые настилы из ДПК соответствуют строгим канадским стандартам строительных материалов для наружного применения и обладают превосходной морозостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям.
Машина для изготовления дверных косяков из цельного ДПК Yongte была успешно установлена на заводе индийского клиента в 2024 году и работает бесперебойно с отличными характеристиками, обеспечивая эффективные, надежные и экологически чистые решения для производства дверных косяков из ДПК.
Горячие Теги: Линия экструзии дверного профиля WPC, Китай, Расширенное, Прочное, Качество, Фабрика, Производитель, Поставщик, На складе, CE, Гарантия 3 года
Свяжитесь с Yongte для получения расценок на машины для производства ДПК, машины для производства труб, машины для изготовления профилей, листовые машины или системы переработки. Получите современное и долговечное оборудование с 3-летней гарантией и сертификацией CE.
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.
политика конфиденциальности