Зачем оборудовать машину для совместной экструзии WPC?

Почему Yongte рекомендует производителям ДПК оборудоватьМашина для совместной экструзии ДПК?

Как профессиональный производитель оборудования для настила ДПК с постоянными инновациями и технологическим обновлением, Yongte настоятельно рекомендует производителям ДПК оборудовать Коэкструзионная машина ДПКпроизводить высококачественную продукцию из ДПК. Например, в предыдущем проекте для канадского клиента мы предоставили систему совместной экструзии «под ключ», в которой для основного слоя ДПК использовались переработанный пластик и стекловолокно, полученное из печатных плат, в сочетании с устойчивым к атмосферным воздействиям материалом для поверхностного слоя. Аналогичным образом, в нашем проекте по производству ДПК для индийского клиента клиент использовал дорожные отходы, смешанные с пластиками различных цветов, в качестве основного слоя, дополненные антивозрастным соэкструдированным поверхностным слоем с индивидуальными цветами. Кроме того, наш румынский клиент внедрил систему совместной экструзии для замены традиционного однослойного ДПК и теперь предлагает продукцию с гарантией более 10 лет.

Технологические и структурные инновации машины для совместной экструзии WPC

Процесс совместной экструзии обеспечивает синхронную экструзию многослойных материалов, образующих «сэндвич»-структуру, состоящую из износостойкого поверхностного слоя, прочного промежуточного структурного слоя и влагостойкого базового слоя. Каждый слой обеспечивает высокую прочность межфазного соединения (например, 1,2 МПа), обеспечивая стабильную общую производительность. По сравнению с традиционным прессованием одного материала, коэкструдированные древесно-пластиковые полы представляют собой качественный скачок в долговечности, стабильности и эстетической привлекательности на открытом воздухе, что делает их идеальным выбором для напольных покрытий на открытом воздухе.

Основное преимущество в производительности продуктов совместной экструзии ДПК.

Основное преимущество коэкструдированных древесно-пластиковых напольных покрытий для наружных работ заключается в их композитной структуре, образованной путем синхронной экструзии нескольких слоев. Ключевой инновацией является нанесение коэкструдированного поверхностного слоя высокой плотности, износостойкости и устойчивости к атмосферным воздействиям поверх древесно-пластиковой подложки, что обеспечивает комплексное повышение производительности, долговечности, технического обслуживания и экологической устойчивости, что делает его идеальным для сложных наружных условий.

1. Устойчивость к атмосферным воздействиям и защита от старения. Соэкструдированный поверхностный слой (например, ASA) демонстрирует высокую устойчивость к ультрафиолетовому излучению и устойчивость к выцветанию, при этом скорость выцветания составляет ≤5% после 1000 часов испытания на старение под воздействием УФ-излучения. Некоторые продукты сохраняют внешний вид класса 4 или выше даже после 10 000 часов испытаний, а срок службы на открытом воздухе составляет 15–60 лет. Скорость изменения размеров при термоциклировании (от 82°C до -40°C) составляет ≤0,3%, что эффективно предотвращает коробление и деформацию.

2. Водонепроницаемый, влагостойкий и устойчивый к плесени: коэкструдированный на 360° слой покрытия с почти нулевым водопоглощением полностью блокирует проникновение влаги, предотвращая рост плесени, гниение и растрескивание. Идеально подходит для влажных сред, таких как прибрежные районы и бассейны.

3. Износостойкость и устойчивость к царапинам: твердость поверхности достигает 82HDB, что обеспечивает в 4-5 раз большую износостойкость, чем у стандартных древесно-пластиковых композитов. Он выдерживает ежедневное пешеходное движение, давление тяжелых предметов и трение, уменьшая царапины и затраты на техническое обслуживание.

4. Стабильность и механические свойства: многослойная композитная структура достигает степени изменения размеров ≤0,1%, демонстрирует минимальные колебания характеристик при изгибе и превосходит традиционные строительные материалы для наружного применения по несущей способности. Он соответствует классу огнестойкости B1, самозатухает при удалении от огня и не выделяет токсичных газов.

5. Устойчивость к насекомым и термитам: древесные волокна покрыты функциональным пластиком, который отталкивает таких насекомых, как термиты и сверлящие древесину насекомые, тем самым предотвращая повреждения и продлевая срок службы.

Стоимость и ценность применения Продукты коэкструзии ДПК

1. Низкие затраты на техническое обслуживание: не требуется покраски или ремонта, достаточно регулярной промывки водой, что значительно снижает расходы на долгосрочное обслуживание.

2. Экономичная установка и транспортировка: полая соэкструдированная конструкция имеет небольшой вес, что снижает затраты на транспортировку и установку, что делает ее подходящей для крупных коммерческих проектов.

3. Внешний вид и защита окружающей среды: он может имитировать текстуру натурального дерева и иметь различные цвета, приближающие текстуру необработанного дерева. Изготовленный из переработанного пластика и древесного волокна, он имеет уровень выброса формальдегида ≤0,1 мг/л, а показатели защиты окружающей среды превосходят показатели традиционных материалов.

Профессиональный контакт с производителем коэкструзионной машины WPC

Циндао Юнтэ ПЛАСТИКОВОЕ МАШИННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ООО.

Телефон: +86-13583233866

Вотсап: 8613583233866

Электронная почта: info@yt Plasticmachine.com

Сайт: www.yongteplast.com.

Адрес: деревня Яхуэй, к западу от Гонконгской дороги, город Цзяочжоу, провинция Шаньдун, Китай

У нас есть комплектное оборудование для производства ДПК на заводском складе, и мы предлагаем бесплатную проверку оборудования, работающего на месте, при посещении клиента.

Свяжитесь с Yongte сейчас, чтобы получить индивидуальное решение для производства ДПК!