Машина для изготовления пиломатериалов из переработанного твердого пластика 200x50 мм успешно прошла испытания

Сегодня машина для изготовления пластиковых пиломатериалов толщиной 50 мм успешно прошла испытания

Сегодня наша компания достигла важной технической вехи: успешный ввод в эксплуатацию и полное тестирование производительности нашего нового станка для обработки твердых пластиковых пиломатериалов толщиной 50 мм, изготовленного по индивидуальному заказу. Эта профессиональная комплексная экструзионная линия для производства пластиковых пиломатериалов независимо конфигурируется и оптимизирована для производства толстых твердых пластиковых плит, специально разработана для переработки и повторного использования отходов смешанных пластиковых материалов ПЭ (полиэтилен) и ПП (полипропилен). Линия способна стабильно производить стандартные цельнолитые пластиковые плиты шириной 200 мм и толщиной 50 мм, что знаменует собой ключевой прорыв в нашей переработке дорогостоящих пластиковых отходов и высокоточном производстве толстопрофильных изделий.

На начальном этапе пробного производства возникают проблемы с дефектами поверхности

На первом этапе пробного ввода в эксплуатацию производственная линия столкнулась с типичными техническими узкими местами, связанными с формованием толстых плит из переработанного пластика. При работе с исходными параметрами по умолчанию температура цилиндра экструдера была установлена ​​в пределах 160–175 °C, в то время как температура формы оставалась неравномерной по зонам. Используя смешанные бытовые отходы из переработанных материалов ПЭ и ПП, включая измельченные отходы пластиковой упаковки, отходы промышленного пластика и переработанные пластиковые гранулы, первая партия пробных досок продемонстрировала серьезные проблемы с качеством поверхности. Визуальный осмотр выявил плотные ямки и впадины на поверхности максимальной глубиной 0,8–1,2 мм. Кроме того, первоначальное отклонение размеров было очевидным: фактическая толщина варьировалась от 47,2 мм до 52,5 мм, а допуск по ширине превышал ±3,5 мм, что далеко не соответствовало стандартному допуску готового продукта в ±0,5 мм.

Целенаправленная оптимизация процессов и оборудования с точной калибровкой параметров

Тем временем команда реализовала точный зональный контроль температуры формы, балансируя температуру левой, средней и правой полости формы в контролируемом диапазоне 175–182 °C для достижения постоянной скорости вытекания материала. Что касается системы формования, мы официально добавили специальную высокоточную формовочную форму фиксированного размера размером 200×50 мм. Система калибровки была модернизирована до калибратора 300 мм*4 шт. и водяного охлаждения длиной 3 метра, при этом температура охлаждающей воды стабильно контролировалась на уровне 28–32 °C, а расход циркулирующей воды увеличился на 40 %. Постепенный процесс низкотемпературного формования эффективно устраняет внутренние напряжения и ямки поверхностной усадки, вызванные быстрым неравномерным охлаждением толстых пластин.

Полная соответствующая продукция получена после технической отладки

После 6 раундов итеративного тестирования параметров и непрерывного пробного производства производственная линия достигла стабильной и стандартизированной непрерывной работы. Окончательно обработанные твердые пластиковые плиты шириной 200 мм и толщиной 50 мм имеют совершенно плоскую, гладкую поверхность без ямок, однородную текстуру и высокую компактность. Данные после испытаний показывают, что толщина готового изделия стабильно контролируется на уровне 49,7–50,3 мм, а ширина поддерживается на уровне 199,8–200,2 мм, что полностью соответствует стандартному требованию допуска ±0,5 мм. Весь производственный процесс обеспечивает эффективную переработку отходов полиэтилена и полипропилена, превращая малоценные пластиковые отходы в высокоэффективные промышленные и гражданские твердые пластиковые пиломатериалы с квалификационным коэффициентом, достигающим 100% в финальном испытании партии.

Преимущества вторичного сырья и производственного оборудования из ПЭ/ПП

Эта передовая линия по производству пластиковых пиломатериалов представляет собой профессиональное экструзионное оборудование для защиты окружающей среды, предназначенное для переработки пластиковых отходов, отличающееся высокой адаптируемостью к материалам и высокой стабильностью производства. Он может перерабатывать различные типы смешанных отходов ПЭ и ПП, в том числе отходы пластиковых труб, листовой пластик, упаковочный пластик и промышленные отходы, с коэффициентом использования переработанного материала до 98%. Полнофункциональное оборудование включает в себя автоматическую принудительную подачу, гомогенизационную экструзию, точное формование пресс-форм, водяное охлаждение при постоянной температуре и резку фиксированной длины, что обеспечивает непрерывное стабильное производство в течение 24 часов. По сравнению с обычным оборудованием для производства пластиковых картонов, эта установка для производства толстых плит отличается более высоким давлением экструзии и более точным многоступенчатым контролем температуры, специально оптимизированным для требований формования сверхтолстых цельных плит толщиной 50 мм с высокой плотностью, с меньшим потреблением энергии и более высокой консистенцией готовой продукции.

Разнообразные сценарии применения готовых твердых пластиковых плит

Качественные твердые пластиковые плиты толщиной 50 мм, изготовленные из переработанных материалов ПЭ и ПП, обладают превосходными комплексными физическими свойствами, включая высокую твердость поверхности, высокую устойчивость к сжатию, ударопрочность, водонепроницаемость, антикоррозийные и антивозрастные свойства. Свободный от проблем с растрескиванием, короблением и выцветанием, которые обычно возникают в традиционной массивной древесине и обычных пластиковых досках, переработанный пластиковый пиломатериал не требует покраски или регулярного ухода и может служить более 15 лет на открытом воздухе. Высококачественные плиты толщиной 200×50 мм широко применяются при тяжелых нагрузках и антикоррозийных покрытиях, включая городские ландшафтные дорожки, садовые открытые площадки, живописные смотровые площадки, сверхпрочные половые доски и пластиковые поддоны для логистических складов, антикоррозийные опорные плиты резервуаров для очистки сточных вод, противоскользящие доски для укладки доков, полы во дворах и временные опорные плиты для строительства.

Технический прорыв расширяет возможности экологически чистого производства вторичной переработки

Представитель технического отдела компании заявил: "Толстые твердые пластиковые пиломатериалы, изготовленные из смешанных переработанных материалов ПЭ и ПП, всегда имели серьезные технические проблемы, такие как нестабильное плавление и легкая усадка поверхности. Благодаря точной оптимизации температурного зонирования, обновлению размеров форм и трехступенчатому улучшению водяного охлаждения мы успешно преодолели отраслевые трудности, связанные с формованием толстых переработанных пластиковых плит. Стабильная точность размеров и безупречное качество поверхности подтвердили надежность нашей технологической формулы и настройку оборудования, заложив прочный фундамент. для крупномасштабного серийного производства высококачественных толстых пиломатериалов из переработанного пластика».

Новая линия способствует качественному «зеленому» развитию

Эта новая производственная линия использует отходы полиэтилена и полипропилена в качестве сырья, осуществляя переработку отходов пластика и производя при этом твердые пластиковые плиты большой толщины и высокой прочности. Это эффективно снижает загрязнение от пластиковых отходов и реализует вторичное создание стоимости возобновляемых ресурсов. Официальный ввод в эксплуатацию линии еще больше обогащает портфель высококачественной продукции из переработанного пластика, повышает общую эффективность использования ресурсов и придает постоянный новый импульс высококачественному, экологически чистому и устойчивому развитию предприятия.

О нас