Интегрированная антимостиковая система подачи для экструзии переработанного пластика

Интегрированная система ротационного перемешивания и двухшнековой подачи Yongte решает проблему перекрытия переработанного пластика

Запатентованное решение Yongte эффективно устраняет проблемы с перемычками, обычно возникающие при использовании переработанного пластикового сырья.

Благодаря нашему оборудованию и системным пакетам для переработки и переработки пластика большое количество клиентов запускают экструзионное производство непосредственно с использованием измельченных пластиковых хлопьев. Эти хлопья имеют тенденцию сцепляться и образовывать устойчивые арочные структуры внутри конуса бункера, блокируя поток материала и вызывая хорошо известную проблему закупорки. Чтобы решить эту давнюю проблему, компания Yongte разработала специальную комбинацию роторной системы перемешивания и двухшнековой системы подачи.

1. Как роторная система перемешивания предотвращает сгибание материала

Роторная система перемешивания, оснащенная низкоскоростными поворотными рычагами, выполняет непрерывное круговое движение над конусом бункера и разгрузочным отверстием. Он постоянно срезает и нарушает основание материальных арок, разрушая самонесущие конструкции. Тем временем он соскребает хлопья, прилипшие к стенкам бункера, в направлении центрального выпускного отверстия. Это предотвращает повторяющиеся закупорки, засоры и перебои в потоке материала, а также гарантирует постоянную подачу сырья в экструдер.

2. Точное дозирование, обеспечиваемое двухшнековым питателем, вращающимся в одном направлении.

Двухшнековая система подачи использует вращающиеся в одном направлении шнеки с одинаковым шагом. Два шнека работают с точной синхронизацией скорости, равномерно и дозировано подавая пластиковые хлопья к входному отверстию экструдера. Его специализированные винтовые лопасти обеспечивают превосходные характеристики захвата и транспортировки малосыпучих, сыпучих материалов, сводя к минимуму остаточный материал и обратный поток в пределах зазора шнека.

Независимый приводной двигатель обеспечивает динамическую регулировку скорости шнека в соответствии с загрузкой экструдера в реальном времени, поэтому скорость подачи может быть точно согласована с производительностью экструзии. Это дополнительно устраняет нестабильность экструзии, вызванную неравномерной подачей, повышая общую стабильность линии и консистенцию конечного продукта.

Работая в тандеме, роторный блок перемешивания и двухшнековый питатель охватывают всю последовательность транспортировки материала от бункера до загрузки экструдера, полностью устраняя проблему ненадежной выгрузки хлопьев.

3. Более широкая адаптируемость по сравнению с однофункциональным оборудованием для кормления.

По сравнению с автономными антимостиковыми мешалками или альтернативами с одношнековой подачей это интегрированное решение обеспечивает более широкую технологическую адаптируемость. Он перерабатывает переработанное пластиковое сырье с широким диапазоном размеров частиц и насыпной плотности. Будь то обработка легких хлопьев пленки или измельчение жесткого твердого пластика, он обеспечивает плавную и стабильную разгрузку и подачу.

Клиенты получают выгоду от меньшего ручного обслуживания, сокращения времени простоя производства и более высокой общей производительности линии по переработке отходов.

4. Типичные сценарии применения

Этот пакет подачи широко используется на различных экструзионных линиях по переработке пластика:

• ПЭ/ПП сельскохозяйственная пленка, линии для мойки и повторного гранулирования упаковочной пленки
• Экструзионные линии по переработке хлопьев ПЭТ-бутылок и производству листов
• Линии гранулирования для измельчения жесткого пластика (барабаны из ПЭВП, ящики из ПП, лом АБС)
• Экструзионные линии для производства древесно-пластикового композита WPC с использованием хлопьев переработанного пластика.
• Линии по переработке и переработке смешанного пластика после потребления
• Системы переработки рыхлого пластикового лома низкой объемной плотности

Он надежно работает как с влажными хлопьями после промывочных линий, так и с сухим дробленым доизмельчением, обеспечивая непрерывное, необслуживаемое долговременное производство.

5. Основные преимущества для клиентов

• Устраняет мостообразование, крысиные норы и прерывистое кормление.
• Стабильная скорость подачи снижает колебания экструзии и брак продукта.
• Совместим с рыхлыми пленочными хлопьями, жестким измельченным и смешанным переработанным пластиком.
• Меньше ручного сканирования и проверки бункера
• Увеличение времени безотказной работы и повышение общей эффективности линии
• Простая интеграция в новые линии переработки или модернизация существующих экструдеров.