Оборудование для производства труб ПВХ диаметром 200-400 мм

Компания Yongte специализируется на производстве высококачественного оборудования для производства труб из ПВХ диаметром 200–400 мм, специализируясь на производстве жестких труб большого диаметра для применения в строительстве, сельском хозяйстве и промышленности. Компания предлагает конический двухшнековый экструдер SJSZ92/188 с усовершенствованной конфигурацией шнеков. Это сложное оборудование обеспечивает равномерную пластификацию смол ПВХ, в том числе СГ-5, ПВХ и ХПВХ, а также различных добавок. Разработанное для поддержания постоянной производительности 400-500 кг/час, основные преимущества оборудования включают повышенную автоматизацию, превосходную производительность, исключительное качество продукции, удобную механическую конструкцию, энергосбережение и простоту эксплуатации. Примечательно, что впечатляющая энергоэффективность машины подчеркивается ее энергопотреблением всего 100 кВт (при установленной мощности около 250 кВт), что приводит к снижению энергопотребления на 15-20% по сравнению с обычными машинами для производства труб ПВХ аналогичного размера. Эта замечательная эффективность в первую очередь обусловлена ​​оптимизированной конструкцией шнека экструдера, которая снижает сопротивление материала и потери энергии в процессе пластификации. Кроме того, использование высокоэффективных серводвигателей и сервопреобразователей скорости позволяет динамически регулировать выходную мощность в соответствии с производственными потребностями.

Технические характеристики

Подробная информация о продукте и его особенности

1. Высокоэффективная экструзионная система:	Наше оборудование для производства труб из ПВХ диаметром 200–400 мм оснащено коническим двухшнековым экструдером SJSZ92/188. Мы оптимизировали конструкцию шнека, чтобы он расплавлял смолу ПВХ (SG-5, UPVC, CPVC) и добавки очень равномерно. Винт и цилиндр изготовлены из биметаллического сплава высшего качества с покрытием SKD, поэтому они очень устойчивы к износу и ржавчине. Мы также добавили высокоэффективные серводвигатели мощностью 110 кВт и интеллектуальный регулятор скорости, который регулирует мощность в зависимости от того, что вам нужно для производства. Такая установка экономит 15-20% электроэнергии и работает очень эффективно.
2. Пресс-форма для труб из ПВХ:	специализированный экструзионный инструмент, предназначенный для безостановочного вытягивания больших жестких труб из ПВХ (200–400 мм) — у них красивые гладкие стенки и одинаковая толщина со всех сторон.
3. Прецизионный калибровочный и охлаждающий бак:	Это устройство оснащено прецизионным многозонным вакуумным калибровочным баком и встроенной высокоэффективной системой распылительного охлаждения — они работают вместе, чтобы гарантировать, что трубы остаются очень точными по размеру и не деформируются. Весь резервуар изготовлен из нержавеющей стали 304, поэтому он не ржавеет и служит намного дольше.
4. Тяговая машина для труб ПВХ:	Машина оснащена многогусеничной системой привода, состоящей из высокоточных серводвигателей и двухступенчатого повышающего крутящий момент редуктора. Такая конфигурация обеспечивает стабильную экструзию труб из ПВХ, тем самым сохраняя точную точность размеров на протяжении всего производственного процесса.
5. Автоматический станок для резки труб ПВХ:	Оснащенный прецизионной циркулярной пилой, специально разработанной для материалов ПВХ, он обеспечивает ровные и без заусенцев пропилы с поразительной точностью.
6. Электрическая система управления:	В наших электрических компонентах используются ведущие международные бренды, такие как преобразователи частоты ABB, контакторы Siemens или Schneider, регуляторы температуры Omron, система управления ПЛК Siemens и серводвигатели Innovance.

Применение труб из ПВХ

Наше оборудование для производства труб из ПВХ легко адаптируется и может производить различные типы труб из ПВХ, в том числе:

- Трубы водоснабжения ПВХ (соответствуют требованиям питьевой воды)

- ПВХ дренажные/канализационные трубы

- Электропроводящие трубы

- Сельскохозяйственные ирригационные трубы

Преимущества машины Yongte - гуманизированная механическая конструкция и долговечное качество

После многих лет инноваций и внимания к качеству мы используем высокопрочные и износостойкие материалы для нашего оборудования по производству пластиковых труб. Эти машины подвергаются точной ковке и строгим испытаниям качества, чтобы выдерживать высокочастотный износ и эрозию в суровых условиях окружающей среды.

Мощный, прочный редуктор	высокоэффективный серводвигатель
Мы оснащены высококачественным редуктором с прямым вертикальным соединением. Этот редуктор предлагает множество преимуществ, в том числе высокую эффективность трансмиссии, значительную несущую способность, стабильные производственные возможности, компактные требования к установке, надежное уплотнение для предотвращения утечки масла, превосходное рассеивание тепла и простоту обслуживания.	Оснащенная серводвигателем Innovance, эта система обеспечивает снижение энергопотребления от 15% до 20%, одновременно обеспечивая точный контроль скорости и крутящего момента. Он обеспечивает быстрое время отклика, минимальную вибрацию и шум, длительный срок эксплуатации и снижение затрат на техническое обслуживание. Возможности интеллектуального регулирования скорости и выходной мощности обеспечивают стабильное электропитание, гарантируя бесперебойную работу в различных условиях.
Высокоавтоматизированная операционная система	Усовершенствованная система контроля качества электроэнергии
Комплексное оборудование для производства труб ПВХ диаметром 200–400 мм спроектировано с учетом высокой степени автоматизации и включает в себя такие функции, как автоматическая подача, регулирование температуры, резка и укладка. Кроме того, мы оснащены автоматической системой смешивания и дозирования материалов, что позволяет полностью автоматизировать производственную линию. Интеграция комбинированного серводвигателя с системой управления, программируемой ПЛК, обеспечивает синхронизацию скорости и автоматическую регулировку, которые также доступны в качестве опций.	Система электрошкафа оснащена преобразователями частоты производства ABB, контакторами Siemens или Schneider, регуляторами температуры Omron и системой управления с ПЛК Siemens. Все кабели и соединения тщательно организованы и четко обозначены. В системе используются сложные интеллектуальные технологии, обеспечивающие простоту работы и точную настройку параметров. Пользователи имеют возможность устанавливать различные режимы работы с учетом индивидуальных требований, тем самым заметно повышая производительность.
Прочная основа машины, изготовленная из прочной стальной пластины.	Шнековые стволы изготавливаются из материалов, обладающих устойчивостью к износу.
Основная конструкция станка состоит из прочных стальных пластин, тщательно изготовленных с использованием технологий резки и полировки на станке с ЧПУ, что гарантирует точные измерения и равновесие, обеспечивая бесперебойную и стабильную работу. Несмотря на более чем два десятилетия эксплуатации, каркас машины не пострадал. Все элементы, которые вступают в контакт с материалами или водой, изготовлены из нержавеющей стали 304, что предотвращает коррозию. После изготовления машины мы наносим порошковое покрытие для лучшего внешнего вида, защиты от ржавчины и однородного цвета.	Использование биметаллических шнеков и крупноузловых цилиндров позволяет существенно повысить износостойкость и продлить срок эксплуатации оборудования. Такая конфигурация подтверждает, что экструдер способен обрабатывать широкий спектр материалов, включая материалы с повышенными абразивными свойствами, без ущерба для производительности. Кроме того, усовершенствованная геометрия шнека повышает эффективность процессов плавления и смешивания, в результате чего конечный продукт становится более однородным и превосходного качества.
Профессиональные услуги по пробному и монтажному обслуживанию	3-летняя гарантия и пожизненная сервисная поддержка
Мы предлагаем специализированные услуги по испытаниям и установке, чтобы гарантировать оптимальную эффективность работы оборудования. Наши опытные специалисты проводят испытания на месте, тщательно настраивая параметры для повышения эффективности производства. Кроме того, они предоставляют подробные инструкции по установке, обеспечивая безупречную интеграцию в существующую производственную линию.	ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК: 3 ГОДА ▪ Бесплатное обслуживание/замена в случае производственных дефектов. ▪ Выделенная группа послепродажного обслуживания для технической поддержки (минимальное время простоя) ▪ Регулярные проверки технического обслуживания и обновления программного обеспечения для оптимальной производительности. ПОЖИЗНЕННАЯ СЕРВИСНАЯ ПОДДЕРЖКА: ▪ Постгарантийное обслуживание за разумную стоимость (долгосрочная работа оборудования). ▪ Опытные специалисты по техническим вопросам/модернизации (бесперебойное производство).

Успешные кейсы

Yongte специализируется на производстве высококачественного инновационного оборудования для производства пластиковых труб. Благодаря последовательному техническому совершенствованию оборудование для производства труб из ПВХ диаметром 200-400 мм завоевало значительное признание как на внутреннем, так и на зарубежных рынках.

Аргентинская машина для производства полиэтиленовых труб

Африканская машина для производства труб из ПВХ диаметром 200-400 мм

Алжир Линия по производству трехслойных труб PPR диаметром 16-63 мм