Линия по производству труб из ПВХ диаметром 280-500 мм

Yongte специализируется на производстве линий по производству труб из ПВХ диаметром 280-500 мм, предназначенных для изготовления жестких труб большого диаметра, используемых в строительстве, сельском хозяйстве и промышленности. Благодаря коническому двухшнековому экструдеру SJSZ92/188 с усовершенствованной конфигурацией шнеков эта система гарантирует равномерную пластификацию ПВХ-материалов (SG-5, UPVC, CPVC) и высокий процент наполнителя (CaCo3). Он поддерживает стабильную производительность 400-500 кг в час. Ключевые преимущества этой производственной линии включают высокую степень автоматизации, повышенную производительность, отличные характеристики продукции, ориентированное на пользователя машиностроение, энергосбережение и простоту эксплуатации. Примечательно, что линия по производству труб ПВХ диаметром 280–500 мм оснащена серводвигателем и энергосберегающей системой нагрева, что обеспечивает превосходную энергоэффективность при рабочей мощности ~ 110 кВт (установленная мощность ~ 250 кВт) — снижение на 15–20 % по сравнению со стандартными машинами для изготовления труб из ПВХ аналогичной мощности. Это обусловлено оптимизированной конструкцией шнека, которая снижает сопротивление материала и потери энергии во время пластификации, а также эффективными серводвигателями и преобразователями скорости, которые динамически регулируют подачу энергии в соответствии с производственными потребностями.

Технические характеристики

Подробная информация о продукте и его особенности

1. Высокоэффективная экструзионная система:	На нашей линии по производству труб из ПВХ диаметром 280–500 мм используется конический двухшнековый экструдер SJSZ92/188 с усовершенствованной конструкцией шнека, который обеспечивает равномерное плавление смолы ПВХ (например, SG-5, UPVC, CPVC) и добавок. Винт и цилиндр изготовлены из первоклассного биметаллического сплава с SKD-покрытием, поэтому они не изнашиваются и не ржавеют. Мы также добавили высокоэффективные серводвигатели мощностью 110 кВт и регулятор скорости, который регулирует мощность в зависимости от объема производства. Это означает, что машина экономит массу энергии — снижает энергопотребление на 15–20 % по сравнению с обычными моделями.
2. Пресс-форма для труб из ПВХ:	Специальный экструзионный инструмент, предназначенный для непрерывного производства жестких труб из ПВХ большого диаметра (от 280 до 500 миллиметров) с гладкими и неизменно однородными стенками.
3. Прецизионный резервуар для вакуумной калибровки и охлаждения:	Это устройство оснащено прецизионным многозонным вакуумным калибровочным баком и высокоэффективной системой распылительного охлаждения, обеспечивающей исключительную точность размеров и стабильность формы труб. Резервуар, полностью изготовленный из нержавеющей стали 304, обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и увеличенный срок службы.
4. Машина для снятия труб из ПВХ:	Оснащенная многогусеничной системой привода с приводом от высокоточных серводвигателей и двухступенчатым редуктором для усиления крутящего момента, машина обеспечивает стабильное и последовательное протягивание труб из ПВХ для поддержания точной точности размеров на протяжении всего производства.
5. Автоматический резак для труб ПВХ:	Оснащенный прецизионной циркулярной пилой, оптимизированной для резки ПВХ-материалов, он обеспечивает исключительно ровные пропилы без заусенцев и с поразительной точностью.
6. Электрическая система управления:	В состав наших электрических компонентов входят всемирно известные бренды премиум-класса, такие как преобразователи частоты ABB, контакторы Siemens или Schneider, регуляторы температуры Omron, системы управления ПЛК Siemens и серводвигатели Innovance.

Применение труб из ПВХ

Наша машина для производства труб из ПВХ легко адаптируется и может производить различные типы труб из ПВХ, включая, помимо прочего, дренажные трубы, трубы для водоснабжения и защитные трубы для кабелей. Он может точно изготавливать трубы различного диаметра и толщины стенок в соответствии с требованиями заказчика, обеспечивая высокую эффективность производства и отличное качество продукции. Кроме того, станок оснащен интеллектуальной системой управления, которая позволяет легко управлять и контролировать процесс резки, что еще больше повышает его производительность и надежность.

Преимущества машины Yongte - гуманизированная механическая конструкция и долговечное качество

После многих лет инноваций и непоколебимого стремления к качеству мы используем высокопрочные и износостойкие материалы для нашего оборудования по производству пластиковых труб. Эти машины подвергаются точной ковке и строгим испытаниям качества, чтобы выдержать высокочастотный износ и эрозию в суровых условиях окружающей среды.

Мощный, прочный редуктор	высокоэффективный серводвигатель
Мы оборудуем высококачественный редуктор с вертикальным прямым соединением, который имеет такие преимущества, как высокая эффективность трансмиссии, высокая грузоподъемность, стабильное производство, компактная установка, надежное уплотнение для предотвращения утечки масла, отличное рассеивание тепла и простота обслуживания.	Благодаря серводвигателю Innovance эта система снижает энергопотребление на 15-20%, обеспечивая при этом точный контроль скорости/крутящего момента, быстрый отклик, низкий уровень вибрации/шума, длительный срок службы и более низкие затраты на техническое обслуживание. Его интеллектуальное регулирование обеспечивает стабильную мощность для плавной работы в любых условиях.
Высокоавтоматизированная операционная система	Усовершенствованная система контроля качества электроэнергии
Полная линия по производству труб из ПВХ диаметром 280–500 мм высокоавтоматизирована и включает в себя автоматическую подачу, точный контроль температуры, автоматическую резку и интеллектуальную укладку. Дополнительная система автоматического смешивания/дозирования обеспечивает полную автоматизацию. Благодаря серводвигателю и управлению ПЛК он поддерживает синхронизацию скорости в реальном времени и адаптивную регулировку для обеспечения стабильной производительности.	Благодаря преобразователям частоты ABB, контакторам Siemens/Schneider, контроллерам температуры Omron и ПЛК Siemens кабели/соединения аккуратно расположены и четко маркированы. В электрическом шкафу используются передовые технологии, обеспечивающие простоту эксплуатации и точную настройку параметров. Пользователи могут устанавливать рабочие режимы в соответствии с потребностями, повышая эффективность.
Прочная основа машины, изготовленная из прочной стальной пластины.	Шнековые стволы изготовлены из износостойких материалов.
В основной конструкции машины используются цельные стальные пластины, вырезанные/отполированные на станке с ЧПУ для обеспечения точных размеров и баланса, что обеспечивает непрерывную стабильную работу. После 20+ лет использования рама остаётся целой. Компоненты, контактирующие с материалом/водой, изготовлены из нержавеющей стали 304 для предотвращения коррозии. После изготовления термореактивное порошковое покрытие, напыленное электростатическим способом, отверждается при высоких температурах, образуя плотный, устойчивый к царапинам слой, улучшающий внешний вид, защиту от ржавчины и равномерный цвет. Доступен в различных цветах, соответствующих заводскому стилю, что обеспечивает долговечность даже в суровых промышленных условиях.	Использование биметаллических шнеков и крупноузловых цилиндров позволяет существенно повысить износостойкость и продлить срок эксплуатации оборудования. Такая конфигурация гарантирует, что экструдер сохранит свои рабочие характеристики при обработке широкого спектра материалов, включая материалы с повышенными абразивными свойствами. Кроме того, усовершенствованная геометрия шнека повышает эффективность процессов плавления и смешивания, что приводит к производству более однородного и высококачественного конечного продукта.
Профессиональные услуги по пробному и монтажному обслуживанию	3-летняя гарантия и пожизненная сервисная поддержка
Мы предлагаем специализированные услуги по испытаниям и установке, чтобы гарантировать оптимальную эффективность работы оборудования. Наши опытные специалисты проводят испытания на месте, тщательно настраивая параметры для повышения эффективности производства. Кроме того, они предоставляют подробные инструкции по установке, обеспечивая безупречную интеграцию в ваш производственный процесс.	Yongte стремится предоставлять высококачественную продукцию и надежную послепродажную поддержку для всех клиентов. Мы предлагаем 3-летнюю гарантию и пожизненное послепродажное обслуживание. Гарантия 3 года: бесплатный ремонт/замена при дефектах, не связанных с человеческим фактором. Пожизненное обслуживание: круглосуточная техническая консультация/руководство по техническому обслуживанию. Это отражает уверенность Yongte в качестве и заботе о клиентах, гарантируя отсутствие беспокойства.

Успешные кейсы

Yongte специализируется на производстве высококачественного инновационного оборудования для производства пластиковых труб. Благодаря последовательному техническому совершенствованию линия по производству труб из ПВХ диаметром 280–500 мм завоевала значительное признание как на внутреннем, так и на зарубежных рынках.

Аргентинская машина для производства полиэтиленовых труб

Африканская машина для производства труб из ПВХ диаметром 200-400 мм

Алжир Линия по производству трехслойных труб PPR диаметром 16-63 мм