Машина для производства пластиковых пиломатериалов

Фабрика Yongte разработала специализированную машину для производства пластиковых пиломатериалов, которая использует 100% пластиковые отходы в качестве сырья — наполнитель из древесной муки не требуется. Эти машины способны производить пластиковые профили пиломатериалов различных размеров и нестандартных форм, что позволяет напрямую перерабатывать пластиковые отходы в готовую продукцию без дополнительного смешивания материалов.

Это готовое решение для переработки пластиковых отходов отличается простотой эксплуатации, энергоэффективностью и экологичностью. Преобразуя пластиковые отходы в ценные пластиковые пиломатериалы, компания не только решает проблемы утилизации отходов, но и поддерживает цели экономики замкнутого цикла, что делает их идеальными для строительства, ландшафтного дизайна и производства уличной мебели, ищущих устойчивые производственные решения.

Параметр продукта (спецификация)

Особенности продукта

1. Линия экструзии пластиковых профилей пиломатериалов SJ90 для непрерывного экструдирования пластиковых досок: эта машина оснащена одношнековым экструдером, подходящим для переработки качественных переработанных хлопьев или гранул ПП/ПЭ/АБС, работает вместе с вакуумной калибровкой и охлаждающим резервуаром, стабильно работает с трактором и автоматическим резаком, поэтому эта линия может производить пластиковые пиломатериалы непрерывно, а длина продукта может быть отрезана до любого размера. Благодаря вакуумной калибровке продукция, производимая на этой линии, имеет хороший внешний вид и стабильную форму. Таким образом, пластиковый пиломатериал можно широко использовать для изготовления уличной мебели, такой как деревянные стулья, деревянные шезлонги, деревянные столы и письменные столы.

Пример продукции, изготовленной на линии экструзии пластиковых пиломатериалов SJ90:

2. Линия экструзии пластиковых пиломатериалов SH75, оснащенная параллельным двухшнековым экструдером с вакуумной вытяжной системой и прессом с принудительной подачей, поэтому она может работать со смешанными измельченными пластиковыми материалами, такими как пленка/пакет/хлопья. Благодаря оснащению экструзионной формы широкой ширины, калибровочного стола, тягового станка и резака, эта линия может производить пластиковые пиломатериалы шириной до 1200 мм и толщиной до 50 мм. Поверхность продукта также становится гладкой и однородной благодаря вакуумной калибровке, а длину продукта можно обрезать до любого размера. Пластиковая доска широко используется в качестве панели для столов и столов, а также ее можно разрезать на небольшие доски.

Пример продукции, изготовленной линией экструзии пластиковых пиломатериалов SH75:

3. Машина для экструзии и формования пластиковых столбов SJZ90 может использовать пластиковую пленку/мешки для отходов напрямую, без процессов дробления и промывки. Двухшнековый экструдер большого диаметра может напрямую поглощать пластиковые отходы и плавить их, а затем помещать материал в формы, которые после заполнения расплавленным материалом помещаются в полный резервуар для воды. Таким образом, эта машина может производить сплошные столбы для заборов круглой или квадратной формы, а длина столба для забора фиксируется с помощью расплавленной формы, обычно максимальная длина составляет 2500 мм.

Пример, изготовленный на станке для забора SJZ:

Подробности о продукте

Ниже представлена ​​подробная информация о линии экструзии пластиковых профилей пиломатериалов SJ90.

1. Автоматическая кормушка и бункер:	В зависимости от материала можно использовать шнековый или вакуумный питатель. Для удаления влаги оборудован сушильный бункер.
2. Одношнековый экструдер SJ90:	Оснащен серводвигателем мощностью 45–55 кВт для экономии энергии 15–20%, вертикальным редуктором для стабильного и мощного производства, биметаллическим шнеком и крупноузловым цилиндром для длительного использования, а также автоматической системой контроля температуры.
3. Головка профиля пиломатериала:	Экструзионная головка специально разработана для использования 100% переработанного материала с хорошей конструкцией потока, обеспечивающей достаточное давление экструзии.
4. Калибраторы:	Изготовлен из высококачественной литейной стали 3Cr17, оснащен системой быстрой вакуумной калибровки и резервуаром водяного охлаждения длиной 4–6 метров.
5. Калибровочно-охлаждающий стол:	Изготовлен из цельного листа нержавеющей стали 304, имеет разумную конструкцию трубопровода, общий электрический подъем и регулировку влево-вправо, а также систему подачи воды по всей длине. Он подходит для систем быстрого охлаждения, прост в установке и обслуживании, а резервуар для воды оснащен фильтром для предотвращения загрязнения.
6. Тяговая машина:	Качественная резина обеспечивает долговечность, поверхность протектора шины гарантирует тяговое трение, двухступенчатая редукция обеспечивает достаточный тяговый момент, а защитный кожух «птичье крыло» упрощает эксплуатацию и обслуживание.
7. Автомат для резки:	Автоматическая резка фиксированной длины, панель из нержавеющей стали 304, полностью закрытая система сбора пыли для уменьшения загрязнения пылью, оснащенная серводвигателем и специальными лезвиями для резки материала для высокоскоростной резки без сколов.
8. Электрическая система управления:	Оснащен инвертором ABB, контроллером температуры Omron, подрядчиком Siemens, а также системой управления ПЛК (опционально). Все контакторы и провода в наших электрических шкафах аккуратно расположены, номера проводов четко промаркированы в соответствии с установленным рисунком. Достаточный зазор между компонентами облегчает работу электриков. Во всей вспомогательной проводке используются быстроразъемные вилки (устраняющие необходимость в проводке заказчика), что обеспечивает удобство и безопасность.
9. Укладчик продукции:	6-метровый автоматический штабелер.

Применение продукта

Устойчивость пластикового пиломатериала к атмосферным воздействиям делает его идеальным для использования на открытом воздухе, например, в системах наружных ограждений, столбах для наружных заборов, пластиковых шезлонгах, пластиковых шезлонгах и пластиковых навесах для тентов.
(Прикрепленные изображения деревянного забора, сарая для дров и стула из бревна)

Преимущества машины Yongte - гуманизированная механическая конструкция и долговечное качество

После многих лет инноваций и сосредоточения внимания на качестве мы настаиваем на использовании высокопрочных и износостойких материалов для наших станков для обработки древесины и пластика. Эти машины проходят прецизионную ковку и многочисленные испытания качества, чтобы гарантировать, что они выдерживают износ от высокочастотного использования и эрозию в суровых условиях окружающей среды.

Прочная и долговечная коробка передач	Высокоэффективный серводвигатель
Мы оснащаем высококачественный вертикальный редуктор с прямым соединением преимуществами высокой эффективности трансмиссии, высокой грузоподъемности, стабильного производства, экономии места для установки, хорошей герметизации без утечек масла, отличного отвода тепла и простоты в обслуживании.	Мы оборудуем серводвигатель Innovance, который может сэкономить 15-20% энергопотребления, с преимуществами точного управления скоростью и крутящим моментом, быстрой реакцией, низким уровнем вибраций и низким уровнем шума, длительным сроком службы и низкими затратами на техническое обслуживание, а также интеллектуальным контролем скорости и мощности.
Высокая автоматическая система работы	Усовершенствованная система контроля качества электроэнергии
Полная линия по производству ДПК спроектирована с учетом высокой автоматизации с автоматической подачей, автоматическим контролем температуры, автоматической резкой и автоматической укладкой. мы также можем поставить автоматическую систему смешивания и дозирования материалов для создания полностью автоматической производственной линии. комбинированная система серводвигателя и программируемой системы управления ПЛК, также опционально можно обеспечить автоматическую регулировку синхронизации скорости.	Оснащен инвертором ABB, контактором Siemens, температурой Omron, управлением ПЛК Siemens, все кабели четко маркированы, кабели и соединения внутри хорошо расположены, клиенту нужно только подключить один кабель от заводской сети к этому шкафу, чтобы запустить машину. Система управления электричеством спроектирована для простоты эксплуатации, простоты обслуживания, а также высокой безопасности и высокого качества.
Прочная основа машины, изготовленная из прочной стальной пластины.	Винтовой цилиндр изготовлен из изнашиваемого материала.
Базовая конструкция станка для производства пластиковых пиломатериалов изготовлена ​​из цельных стальных пластин, которые обрабатываются с помощью резки и полировки на станке с ЧПУ, чтобы обеспечить точные размеры и баланс, что позволяет ему поддерживать непрерывную и стабильную работу. Корпус машины рассчитан на эксплуатацию более 20 лет без повреждений. Все компоненты, которые вступают в контакт с материалами или водой, изготовлены из нержавеющей стали 304 для предотвращения ржавчины.	Шнек и цилиндр изготовлены из износостойких материалов, специально разработанных для обрабатываемого материала. Эти специализированные материалы могут продлить срок службы в 1,5–2 раза по сравнению со стандартными материалами.
Хорошая обработка поверхности порошковым покрытием.	Профессиональные услуги по тестированию и установке машин
После изготовления машины мы наносим порошковое покрытие, чтобы улучшить ее внешний вид, обеспечивая превосходную защиту от ржавчины и стабильный цвет.	Все машины должны пройти строгие испытания, чтобы гарантировать отличную производительность и стабильные условия эксплуатации, тем самым производя высококачественную продукцию перед отправкой. Профессиональная команда инженеров посетит объект клиента для установки и обучения работе с машинами.

Примеры глобальных проектов WPC 

Комплексный завод из ДПК в Канаду для переработки отходов стекловолокна в продукцию для настила из ДПК

мы предоставили завод по производству ДПК «под ключ», в котором для основного слоя ДПК использовались переработанный пластик и стекловолокно, переработанное печатными платами, а также устойчивый к атмосферным воздействиям материал для поверхностного слоя.

Профильная машина WPC работает в Румынии для изготовления настила/забора/перголы из WPC под ключ.

наш румынский клиент применил передовую машину для совместной экструзии ДПК, чтобы заменить традиционный однослойный ДПК, и теперь предлагает продукцию с гарантией более 10 лет.

Решение по производству WPC для индийского клиента по преобразованию пластиковых дорожных отходов в экологически чистый строительный материал

В нашем проекте по производству ДПК для индийского клиента он использовал дорожные отходы, смешанные с пластиками различных цветов, в качестве основного слоя, дополненные антивозрастным соэкструдированным поверхностным слоем с индивидуальными цветами.