Линия совместной экструзии профиля WPC

Усовершенствованная линия соэкструзии профиля ДПК компании Yongte сочетает в себе высокую производительность, энергоэффективность и надежность, что позволяет создавать высококачественные, долговечные и устойчивые к атмосферным воздействиям продукты ДПК из переработанных материалов. Машина эффективно расплавляет и пластифицирует древесно-пластиковые гранулы (или фрагменты) с помощью конического двухшнекового экструдера и одношнекового экструдера для гранул модифицированного полиэтилена, а затем экструдирует их в специализированную форму для совместной экструзии для формирования необходимого размера и формы. Конструкция с диаметром цилиндра, уменьшающимся от большого к меньшему, обеспечивает не только эффект смешивания материала, но и стабильное давление расплава внутри полости формы, сжимая древесно-пластический материал (достигая плотности конечного продукта 1,3 г/см³), чтобы обеспечить прочность конечного продукта. Кроме того, машина оснащена высокоскоростным столом охлаждения и калибровки, стабильной системой тяги и автоматическим режущим оборудованием. Линия может производить различные изделия из ДПК путем замены пресс-формы.

Линия совместной экструзии профилей Yongte WPC устраняет ограничения недостаточной устойчивости к атмосферным воздействиям и неравномерного цвета, вызванные использованием переработанных материалов. Путем совместной экструзии слоя высококачественного модифицированного полиэтилена на поверхность сердцевины из ДПК мы можем создавать древесно-пластиковые изделия с индивидуальными цветами текстуры древесины, которые могут выдерживать использование на открытом воздухе более 10 лет.

Параметр продукта (спецификация)

Подробности о продукте

1. Автоматическая кормушка:	Главный экструдер оснащен шнековым питателем, а соэкструдер - питателем с вакуумным всасыванием.
2. Конический двухшнековый экструдер SJSZ65/132:	Оснащен серводвигателем для экономии 15-20% мощности, вертикальным редуктором для стабильного и мощного производства, биметаллическим шнеком и крупноузловым цилиндром для длительного использования, а также автоматической системой контроля температуры.
3. Соэкструдер SJ35:	Оснащен сушильным бункером и автоматической системой со специальной формой шнека, обеспечивающей плавление и равномерную подачу материала.
4. Пресс-форма для совместной экструзии:	Изготовлен из высококачественной пресс-формы 3Cr17, имеет рациональную полость матрицы для совместной экструзии и конструкцию потока полости матрицы среднего слоя, точный зональный контроль температуры, модульную конструкцию для стабильных размеров формования и быстропозиционируемые штифты для легкой установки.
5. Онлайн-оборудование для 3D-тиснения:	Чтобы улучшить внешний вид древесины и противоскользящий эффект древесно-пластикового композита, мы оборудовали онлайн-машину для глубокого 3D-тиснения. Это оборудование можно установить на калибровочном столе экструзионной линии ДПК для создания более реалистичного эффекта текстуры древесины. Ролик для тиснения является взаимозаменяемым для создания различных текстур древесины.
6. Таблица калибровки и охлаждения:	Изготовленный из цельного листа нержавеющей стали 304 с разумной конструкцией труб, он оснащен электрическим подъемом и регулировкой влево-вправо, а также системой подачи воды по всей длине. Он подходит для систем быстрого охлаждения, прост в установке и обслуживании, а резервуар для воды оснащен фильтром для предотвращения загрязнения.
7. Тяговая машина:	Качественная резина обеспечивает долговечность, поверхность протектора шины гарантирует тяговое трение, двухступенчатая редукция обеспечивает достаточный тяговый момент, а защитный кожух типа «птичье крыло» упрощает эксплуатацию и обслуживание.
8. Автомат для резки:	Оснащен автоматической резкой фиксированной длины, панелью из нержавеющей стали 304, полностью закрытой системой сбора пыли для уменьшения загрязнения пылью, серводвигателем и специальными лезвиями для резки материала для высокоскоростной резки во избежание сколов.
9. Электрическая система управления:	Оснащен инвертором ABB, контроллером температуры Omron, подрядчиком Siemens, а также системой управления ПЛК (опционально). Все контакторы и провода в наших электрических шкафах аккуратно расположены, номера проводов четко промаркированы в соответствии с установленным рисунком. Достаточный зазор между компонентами облегчает работу электриков. Во всей вспомогательной проводке используются быстроразъемные вилки (устраняющие необходимость в проводке заказчика), что обеспечивает удобство и безопасность.
10. Укладчик продукции:	6-метровый автоматический штабелер.

Применение продукта

Устраняя критические проблемы отрасли, связанные с переработанными материалами ДПК — недостаточную устойчивость к погодным условиям и неравномерный цвет — передовая технология совместной экструзии Yongte добавляет поверхностный слой из высококачественного модифицированного полиэтилена к сердцевине ДПК. Эта двухслойная структура не только позволяет настраивать текстуру древесины и варианты цвета, но также обеспечивает превосходную погодоустойчивость: профили из ДПК для наружного применения устойчивы к ультрафиолетовому излучению, влаге и колебаниям температуры, обеспечивая срок службы более 10 лет.

Преимущества машины Yongte: дизайн, ориентированный на человека, и долговечность промышленного уровня

На протяжении многих лет Yongte сохраняет приверженность инновациям и совершенству качества в производстве оборудования из древесно-пластикового материала (ДПК). Мы придерживаемся использования высокопрочных и износостойких материалов в сочетании с прецизионной ковкой и многоступенчатым контролем качества, что гарантирует, что наши машины выдерживают высокочастотную работу и суровые промышленные условия, обеспечивая долгосрочную надежность вашей производственной линии.

1. Прочная коробка передач с высоким крутящим моментом.	Наши машины из ДПК, оснащенные вертикальными редукторами прямого подсоединения премиум-класса, обеспечивают непревзойденную производительность: Высокая эффективность трансмиссии и высокая несущая способность для стабильного и непрерывного производства. Компактный дизайн экономит место для установки, идеально подходит для мастерских с ограниченной площадью. Превосходное уплотнение для предотвращения утечки масла в сочетании с отличным отводом тепла продлевает срок службы. Удобная для пользователя конструкция обслуживания сокращает время простоя и эксплуатационные расходы.
2. Высокоэффективный серводвигатель.	Система, оснащенная серводвигателями Innovance, обеспечивает ощутимую выгоду для вашего производства: Экономия энергии на 15–20 % по сравнению со стандартными двигателями, что позволяет сократить долгосрочные эксплуатационные расходы. Точный контроль скорости и крутящего момента, обеспечивающий стабильное качество продукции и стабильную производительность. Быстрый отклик, низкий уровень вибрации и бесшумная работа — улучшение условий в мастерской Длительный срок службы и минимальные требования к техническому обслуживанию, что снижает совокупную стоимость владения (TCO). Интеллектуальное регулирование скорости и производительности, адаптирующееся к динамичным производственным требованиям.
3. Операционная система с высокой степенью автоматизации.	Полностью интегрированная линия по производству ДПК спроектирована для максимальной эффективности и простоты: Автоматизированные процессы включают автоматическую подачу, контроль температуры, резку и укладку, что снижает трудозатраты. Дополнительная автоматическая система смешивания и дозирования материалов для комплексного решения «под ключ». Программируемая система управления ПЛК в сочетании с технологией серводвигателя обеспечивает автоматическую регулировку синхронизации скорости. Интуитивно понятный интерфейс управления сводит к минимуму время обучения и человеческие ошибки.
4. Усовершенствованная и совместимая система электрического управления.	Мы уделяем приоритетное внимание безопасности, стабильности и международному соответствию компонентам высшего уровня: Оснащен преобразователями частоты ABB, контакторами Siemens/Schneider и регуляторами температуры Omron. Система управления PLC Siemens обеспечивает надежную работу и простоту программирования. Аккуратно расположенные кабели с четкой маркировкой для быстрого устранения неполадок и технического обслуживания. Соответствует мировым стандартам безопасности: EN ISO 12100 (безопасность машин), EN 60204-1 (электрическое оборудование машин) и стандартам ЭМС серии EN 61000, что соответствует требованиям экспорта по всему миру.
5. Прочная рама и износостойкий винтовой цилиндр.	Создан для длительной работы в требовательных производственных средах: Основание машины изготовлено из цельных стальных пластин, обработанных с помощью резки и полировки на станке с ЧПУ для обеспечения точных размеров и структурного баланса. Жесткая конструкция рамы обеспечивает более 20 лет непрерывной эксплуатации без деформации. Все детали, контактирующие с материалом/водой, изготовлены из нержавеющей стали 304 для предотвращения ржавчины и коррозии. Шнек и цилиндр, адаптированные к потребностям обработки ДПК: Биметаллические шнеки и крупноузловые цилиндры для экструдеров ДПК. Износостойкие материалы WR7/WR5 для шнеков/цилиндров гранулятора Срок службы в 1,5–2 раза дольше по сравнению со стандартными компонентами. Порошковое покрытие улучшает внешний вид, обеспечивает превосходную защиту от ржавчины и гарантирует постоянство цвета.
6. 3 года гарантии и комплексная послепродажная поддержка.	Гарантийный срок: 3 года гарантии на основные детали машины. Тестирование перед отправкой: каждая машина проходит проверку производительности и стабильности, чтобы гарантировать высокое качество продукции. Профессиональная поддержка на месте: наша команда инженеров обеспечивает установку, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, чтобы обеспечить плавный запуск. Пожизненная техническая консультация и поставка запасных частей для бесперебойного производства

Примеры глобальных проектов WPC

Например, в предыдущем проекте для канадского клиента мы предоставили завод по производству ДПК «под ключ», в котором для основного слоя ДПК использовалась переработанная пластмасса и стекловолокно, полученное из печатных плат, в сочетании с устойчивым к атмосферным воздействиям материалом для поверхностного слоя. Аналогичным образом, в нашем проекте по производству ДПК для индийского клиента клиент использовал дорожные отходы, смешанные с пластиками различных цветов, в качестве основного слоя, дополненные антивозрастным соэкструдированным поверхностным слоем с индивидуальными цветами. Кроме того, наш румынский клиент применил передовую машину для совместной экструзии ДПК, чтобы заменить традиционный однослойный ДПК, и теперь предлагает продукцию с гарантией более 10 лет.

Комплексный завод ДПК в Канаду для переработки отходов стекловолокна в продукцию для террас из ДПК

Профильная машина ДПК работает в Румынии для изготовления настила/забора/перголы из ДПК под ключ.

Решение по производству WPC для индийского клиента по преобразованию пластиковых дорожных отходов в экологически чистый строительный материал