Справочные параметры линии экструзии дверей WPC

Двери из ДПК. Экструзионная линия. Справочные параметры процесса экструзии.

Как профессиональный производитель, специализирующийся на оборудовании для экструзии древесно-пластиковых дверей, компания Yongte стремится предоставлять клиентам комплексные решения, начиная от поставки оборудования и заканчивая комплексной технической поддержкой. Наши предложения включают в себя не только высокопроизводительные системы производственных линий, но также профессиональную установку на месте и тщательный ввод в эксплуатацию. Новым клиентам, впервые использующим наше оборудование, мы рекомендуем использовать предоставленные параметры процесса экструзии в качестве ключевых справочных материалов для начальных операций запуска. Эти параметры устанавливаются на основе типичных производственных условий, что способствует быстрому началу производства. В ходе последующих производственных процессов клиенты могут гибко настраивать и постоянно оптимизировать эти параметры в соответствии с конкретными характеристиками сырья, спецификациями продукта и требованиями операционной среды для достижения оптимальной эффективности производства и качества продукции.

1. Настройка температуры (стандартная формула)

Температуру в каждой секции экструдера следует точно регулировать в соответствии с соотношением сырья и условиями окружающей среды, чтобы обеспечить равномерную пластификацию материала и предотвратить образование угля. Скорость вращения основного блока должна поддерживаться в оптимальном диапазоне, чтобы сбалансировать производительность и качество поверхности продукта. Давление вакуума должно оставаться стабильным для эффективного удаления влаги и летучих соединений, предотвращения образования внутренних пузырей или расслоения продукта. Скорость вытяжки должна соответствовать скорости экструзии, чтобы избежать деформации продукта или отклонений размеров. Регулярная очистка отложений на штампах необходима для поддержания стабильного качества продукции и гладкости поверхности.

2. Калибровка вакуума и параметры водяного охлаждения

• Степень вакуума расчета: ≥ -0,09 МПа.
• Температура охлаждающей воды: 15–20°С; давление воды ≥ 0,3 МПа
• Форма и форма для установки: строго соосно.
• Контур охлаждающей воды установочной формы должен оставаться свободным, чтобы предотвратить локальные закупорки, которые могут привести к неравномерному охлаждению; Расходы в каждой водной камере должны быть распределены равномерно, чтобы обеспечить гладкость поверхности и стабильность размеров изделия. Расположение вакуумных портов должно быть оптимизировано, чтобы избежать плохой адгезии или дефектов пузырьков.

3. Основные требования к сырью.

• Содержание воды в порошке муки: <3%; размер ячейки: 80–100
• Способ смешивания: Горячее смешивание при 80–100°С; Холодное смешивание при температуре ниже 40°C перед использованием.
• ПВХ-смола: выберите модель SG-5 или модель с более высокой степенью полимеризации, с кажущейся плотностью ≥ 0,45 г/мл и содержанием летучих веществ ≤ 0,3%.
• Стабилизатор: экологически чистый композитный кальциево-цинковый стабилизатор, дозировка которого точно контролируется в соответствии с рекомендованным производителем соотношением.
• Система смазки: поддерживает сбалансированную внутреннюю и внешнюю смазку, предотвращая выпадение осадка или разрушение расплава.
• Наполнитель и добавки: обеспечивают равномерную дисперсию без агломерации и примесей, с одинаковыми характеристиками для разных партий.