Машина для производства древесно-пластикового композита WPC
Model:YT-300
Yongte — профессиональный производитель станков из ДПК в Китае. Линия по производству древесно-пластикового композита WPC компании Yongte представляет собой комплексное решение «под ключ», специально разработанное для переработки отходов ПП/ПЭ-пластика и различных волокнистых материалов. Она использует оптимизированную механическую структуру и эксклюзивную формулу, обеспечивающую высокую степень автоматизации, низкое энергопотребление и стабильное массовое производство. Готовая продукция из ДПК включает в себя наружные настилы, облицовку стен, заборы и беседки, которые широко продаются в Канаду, Румынию, Польшу и на другие мировые рынки. Мы помогаем клиентам реализовать переработку отходов, снижение затрат и экологически чистое производство.
Профессиональный китайский производитель машин для производства древесно-пластиковых композитных материалов WPC
Сертифицированный CE | Максимальное соотношение древесного порошка 70% | Энергосбережение 15-20% | Высокая производительность 400-500 кг/ч | 3-летняя полная гарантия
Yongte — профессиональный производитель станков из ДПК в Китае. Линия по производству древесно-пластикового композита WPC компании Yongte представляет собой комплексное решение «под ключ», специально разработанное для переработки отходов ПП/ПЭ-пластика и различных волокнистых материалов. Она использует оптимизированную механическую структуру и эксклюзивную формулу, обеспечивающую высокую степень автоматизации, низкое энергопотребление и стабильное массовое производство. Готовая продукция из ДПК включает в себя наружные настилы, облицовку стен, заборы и беседки, которые широко продаются в Канаду, Румынию, Польшу и на другие мировые рынки. Мы помогаем клиентам реализовать переработку отходов, снижение затрат и экологически чистое производство.
Основные преимущества:
✅ Высокая скорость загрузки древесного порошка: Содержание древесной пудры до 70%, доля пластика снижена до 25%, стоимость сырья снижается на 20-30%.
Техническая спецификация
Таблица 1: Формула сырья и конфигурация
| Категория | Подробности | Параметры и описание |
|---|---|---|
| Основное сырье | Пластик | Переработанные отходы пластика ПП/ПЭ (пленки, пакеты, бутылки, емкости и т.д.) |
| Волокно и наполнители | Древесный порошок, стекловолокно, песок, переработанные материалы печатных плат, отходы текстильного волокна. | |
| Пропорция клетчатки | 60–70 % (максимум 70 % древесного порошка) | |
| Добавки | Функциональные добавки | ПЭ воск, стеариновая кислота, связующий агент, цветные пигменты. |
| Защита поверхности | Коэкструзионный слой | Модифицированная функциональная маточная смесь, устойчивая к ультрафиолету и старению, срок службы на открытом воздухе более 10 лет. |
Таблица 2. Технические параметры оборудования полной линии
| Название оборудования | Основная конфигурация | Производственная мощность | Основная функция |
|---|---|---|---|
| Машина для переработки пластика | Комплексное дробление, промывка, обезвоживание, отжим и сушка | 300-500 кг/ч | Переработка отходов ПП/ПЭ пластика в качественное пластиковое сырье. |
| Машина для производства древесного порошка | Измельчение бревен → Дробление стружки → Измельчение опилок | 400-500 кг/ч | Переработка необработанной древесины в однородный мелкий древесный порошок. |
| Нагревательная смесительная машина | Высокоскоростной нагревательный смеситель | 500-600 кг/ч | Равномерно смешайте древесный порошок, пластик и добавки. |
| Машина для грануляции ДПК | SH75 Параллельный двухшнековый экструдер | 400-500 кг/ч | Осуществление молекулярного соединения материалов, производство гранул/хлопьев ДПК. |
| Линия экструзии профиля WPC | Основная часть: SJSZ65/132 Конический двухшнековый экструдер |
150-200 кг/ч | Экструдируйте различные профили ДПК с помощью сменных форм. |
Таблица 3: Технология постобработки и обработки поверхности
| Тип обработки | Режим процесса | Эффект и применение |
|---|---|---|
| Тиснение | Онлайн 3D Тиснение | Глубокая реалистичная текстура древесины, функция противоскольжения, одноэтапное формование готового продукта. |
| Автономное легкое тиснение | Мягкая текстура древесины, для внутренних декоративных профилей. | |
| Полировка и чистка | Автономное шлифование | Тонкая матовая поверхность, улучшает ощущение рук |
| Офлайн чистка зубов | Глубокая грубая текстура дерева | |
| Комбинация шлифовка + чистка | Специально для коэкструдированных изделий, максимально имитирующий внешний вид бревна. |
Полный рабочий процесс производственной линии ДПК (от отходов до готовой продукции)
Наша комплексная услуга по проекту «под ключ» является основной сильной стороной Yongte, плавно интегрируя индивидуальные машины для переработки пластмасс, машины для производства древесной пудры, машины для грануляции ДПК, экструзионные линии ДПК, вспомогательное оборудование и интеллектуальные системы управления. Мы предоставляем комплексные решения, охватывающие весь процесс от обработки сырья до производства готовой продукции, обеспечивая оптимальную совместимость оборудования и оптимизированную оптимизацию процессов для клиентов.
| Производственный поток и оборудование | Картина |
|
1. Переработка пластика: Индивидуальное оборудование для переработки перерабатывает различные отходы ПП/ПЭ-пластика посредством дробления, промывки и сушки в соответствии с производственными стандартами. |
|
| 2. Обработка древесной муки: Комплексная установка для обработки древесины превращает необработанные бревна в мелкую сухую древесную пыль одинаковой крупности. |
|
| 3. Смешивание материалов: высокоскоростной нагревательный смеситель полностью смешивает древесный порошок, переработанный пластик и химические добавки в соответствии с фиксированными формулами, чтобы обеспечить равномерное смешивание. |
|
| 4. Грануляция ДПК: параллельный двухшнековый экструдер обеспечивает достаточную пластификацию и молекулярное сочетание смешанных материалов для производства высококачественных гранул ДПК. |
|
| 5. Экструзия профиля ДПК: Конический двухшнековый главный экструдер плавит и экструдирует материалы ДПК; коническая конструкция цилиндра обеспечивает стабильное давление, а плотность готового продукта достигает 1,3 г/см³ при высокой прочности конструкции. |
|
| 6. Коэкструзионная обработка: слой высокоэффективного модифицированного полиэтиленового материала совместно экструдируется на поверхность продукта для улучшения устойчивости к атмосферным воздействиям, защиты от старения и однородности цвета, что подходит для длительного использования на открытом воздухе. |
|
| 7. Онлайн-обработка поверхности: оснащено оборудованием для 3D-тиснения для создания противоскользящей текстуры древесины, обеспечивающей одноэтапное формирование внешнего вида и функциональности. |
|
| 8. Автономная полировка и придание формы: дополнительное оборудование для шлифовки и чистки щеткой для улучшения текстуры поверхности и удовлетворения индивидуальных эстетических требований. |
|
Основные преимущества оборудования и услуг
1. Надежная конфигурация оборудования.
- Высокопрочные износостойкие компоненты: винт и цилиндр изготовлены из биметаллических/SKD износостойких материалов, а срок службы в 1,5-2 раза дольше, чем у обычного оборудования; основание машины изготовлено из прочной стальной пластины, обработанной на станке с ЧПУ, что обеспечивает более 20 лет стабильной непрерывной работы.
- Антикоррозийная конструкция: все детали, контактирующие с материалами и водой, изготовлены из нержавеющей стали 304, чтобы избежать ржавчины и загрязнения.
- Высокоэффективная система трансмиссии: сверхмощная коробка передач + серводвигатель, высокая грузоподъемность, низкий уровень вибрации и шума, стабильная работа.
2. Первоклассная система электрооборудования и управления.
Используем компоненты всемирно известных брендов, соответствующие стандартам безопасности ЕС (EN ISO 12100, EN 60204-1, EN 61000 EMC):
- Инвертор: АББ | Контактор и ПЛК: Siemens | Регулятор температуры: Omron
- Интегрированное полностью автоматическое управление: автоматическая подача, автоматический контроль температуры, автоматическая резка, автоматическая укладка, дополнительная автоматическая система дозирования для полностью автоматического производства.
- Аккуратная проводка, конструкция Plug-and-Play, простая установка на месте и удобное ежедневное обслуживание.
3. Энергосбережение и эффективность производства.
- Серводвигатель интеллектуально регулирует скорость и мощность, сокращая общее потребление энергии на 15–20%.
- Высокая скорость загрузки древесного порошка значительно снижает использование переработанного пластика и снижает затраты на сырье на 20-30%.
- Сильная совместимость материалов: поддержка древесно-пластиковых, песко-пластиковых, печатных плат-пластика, фибропластика и нескольких композитных формул для адаптации к различным местным ресурсам отходов клиентов.
4. Глобальное обслуживание и гарантия качества
- Предпродажная проверка: все оборудование перед доставкой проходит строгие эксплуатационные испытания для обеспечения стабильной работы.
- Обслуживание на месте за рубежом: профессиональная команда инженеров обеспечивает установку, ввод в эксплуатацию и обучение операторов на месте за рубежом.
- Гарантия и техническая поддержка: 3-летняя гарантия на основные компоненты + пожизненная бесплатная техническая консультация и поставка оригинальных запасных частей.
Применение продукта ДПК
Изделия из ДПК сочетают в себе обрабатываемость древесины (режимость, пиление, прочное крепление гвоздей) и коррозионную стойкость пластика (водостойкость, устойчивость к насекомым, плесени). Опираясь на линию по производству древесно-пластиковых композитных материалов из ДПК Yongte, компания может производить: настилы из ДПК, облицовку стен, профили заборов, компоненты пергол, столбы и декоративные панели, широко используемые в уличных ландшафтах, архитектурных декорациях и других областях.
Примеры глобальных проектов WPC
Проект в Канаде: линия по производству переработанного стекловолокна «под ключ». В качестве основного слоя используется переработанный пластик + стекловолокно печатной платы в сочетании с устойчивым к атмосферным воздействиям слоем совместной экструзии, специально предназначенным для производства наружных настилов из ДПК.
Профильная машина ДПК работает в Румынии для изготовления настила/забора/перголы из ДПК под ключ.
Проект в Румынии: Полная линия по производству коэкструдированного ДПК, заменяющая традиционные однослойные изделия. Срок службы готового настила, заборов и пергол из ДПК на открытом воздухе составляет более 10 лет.
Индийский проект: использование дорожных отходов, смешанных с разноцветными пластиками, индивидуальная формула + коэкструдированный поверхностный слой, препятствующий старению, для производства экологически чистых строительных материалов.
Горячие Теги: Машина для производства древесно-пластиковых композитных материалов, Машина для производства древесно-пластикового композита, Машина для изготовления ДПК, Китай, Расширенный, Прочный, Качество, Фабрика, Производитель, Поставщик, На складе, CE, Гарантия 3 года
Отправить запрос
Контакты
-
Адрес
Деревня Яхуэй, к западу от Гонконгской дороги, город Цзяочжоу, провинция Шаньдун, Китай
-
Тел.
-
Электронная почта
Свяжитесь с Yongte для получения расценок на машины для производства ДПК, машины для производства труб, машины для изготовления профилей, листовые машины или системы переработки. Получите современное и долговечное оборудование с 3-летней гарантией и сертификацией CE.
