Свяжитесь с нами по электронной почте

Оптимизация пресс-формы для производства пиломатериалов из пластика

2026-09-14 0 Оставьте мне сообщение

Ход технических испытаний: оптимизация пресс-формы для экструзии твердых профилей из пластиковых отходов

Yongte является профессиональным производителем машин для производства пластиковых пиломатериалов. У нас есть два типа машин для производства пластиковых пиломатериалов, один тип - это экструзионная линия для производства пластиковых пиломатериалов для изготовления небольших изделий из пластиковых пиломатериалов путем непрерывной экструзии, но эта линия может производить только цельные или полые пластиковые пиломатериалы толщиной менее 30 мм. Другой тип - это машина для экструзии и формования пластиковых пиломатериалов для изготовления больших изделий из твердых пластиковых пиломатериалов, таких как круглый пластиковый столб, квадратный пластиковый столб, твердые пластиковые панели большой толщины.

Plastic lumber machine

Обзор проекта: Автоматизированное экструзионное производство переработанных пластиковых пиломатериалов

Наша команда недавно завершила новый раунд пробного экструзионного производства цельных пластиковых профилей толщиной 200*50 мм, также известных как пластиковые пиломатериалы. Основная цель этого проекта — обеспечить стандартизированное, непрерывное и автоматизированное массовое производство высокоэффективных твердых пластиковых пиломатериалов с использованием отходов пластмассы в качестве сырья, способствуя техническому обновлению и промышленной модернизации переработки пластиковых отходов и дорогостоящей переработки.

Plastic lumber machine

Оригинальный технический проект: Калибровка трехступенчатого градиентного охлаждения для станка по производству пластиковых пиломатериалов

Чтобы обеспечить высокую стабильность размеров цельных пластиковых пиломатериалов размером 200*50 мм во время формования, мы независимо разработали трехступенчатую конструкцию калибровочной матрицы для экструзионной линии по производству опорных пластиковых пиломатериалов. В индивидуальном техническом решении используется стратегия градиентного охлаждения, которая постепенно снижает температуру формования от высокой до низкой на протяжении всего процесса калибровки, чтобы устранить отклонения размеров, вызванные быстрым изменением температуры и неравномерной усадкой расплавленного пластика, обеспечивая стабильные характеристики готовых профилей.

Испытательная эффективность: отличный эффект пластификации модифицированной экструзионной системы

В этом испытании наш высокоэффективный вентилируемый экструдер, основное оборудование линии по производству пиломатериалов, показал превосходные характеристики пластификации и плавления отходов пластика. Он эффективно решил общие проблемы, такие как неполное плавление и включение примесей при переработке переработанного пластика, достигнув однородного расплавленного состояния материалов и заложив прочную основу для высококачественного формования пластиковых профилей пиломатериалов.

Plastic lumber machine

Существующие технические трудности, вызванные слишком длинной калибровочной матрицей

Тем не менее, во время официальной пробной эксплуатации мы выявили ключевые структурные дефекты в существующей конструкции пресс-формы машины для изготовления пиломатериалов. Чрезмерная общая длина трехступенчатой калибровочной головки привела к чрезмерно высокому давлению напора в экструзионной системе. Эта проблема вызвала два серьезных узких места производства: локальные выпуклые дефекты в средней части готового пластикового пиломатериала и резкое снижение скорости экструзии, что серьезно ограничивало эффективность производства и стабильность выхода продукции.

Plastic lumber machine

Предстоящие решения по оптимизации пресс-форм для изготовления пластиковых пиломатериалов

Основываясь на данных испытаний и отзывах о производстве на месте, наша техническая группа подтвердила следующее основное направление оптимизации для машины для изготовления пластиковых пиломатериалов. Мы оптимизируем и модернизируем структурную конструкцию системы определения размеров пресс-форм, уделяя особое внимание разумному сокращению длины калибровки и совершенствованию механизма согласования градиентного охлаждения. Оптимизация направлена на эффективное снижение давления экструзионной головки, устранение дефектов выпуклости профиля, значительное повышение эффективности экструзионного производства, а также дальнейшее повышение общей стабильности формования и качества готовой продукции из переработанных пластиковых твердых пиломатериалов.

Техническое значение и промышленная ценность

Эта оптимизация пресс-формы является ключевым шагом в итеративном совершенствовании нашей технологии экструзии пластиковых профилей и системы оборудования для производства пластиковых пиломатериалов. Это поможет нам сформировать более эффективный и стабильный процесс производства толстых профилей из переработанного пластика, что позволит обеспечить ценную переработку и промышленное применение отходов пластика.