Экструдер для переработки пластиковой пленки

Экструдер для переработки пластиковой пленки — высокоэффективная параллельная двухшнековая экструзионная система

Этот экструдер для переработки пластиковой пленки специально разработан для переработки пластиковой пленки с параллельной двухшнековой конструкцией, которая эффективно преобразует отходы в ресурсы многократного использования. Он обеспечивает прямую подачу отходов пластиковой пленки и обеспечивает оптимальную пластификацию в процессе плавления.

Экструдер оснащен высокоэффективной системой плавления, которая обеспечивает равномерный нагрев и тщательную пластификацию отходов пластиковой пленки. Оснащенный прецизионным экструзионным шнеком, он обеспечивает стабильную и непрерывную выработку материала, сводя к минимуму образование отходов и одновременно повышая производительность. Машина включает в себя энергосберегающие компоненты для снижения эксплуатационных расходов и воздействия на окружающую среду, а также удобный интерфейс и автоматизированное управление, которые упрощают работу даже для минимально обученного персонала.

Благодаря передовой технологии система гарантирует высококачественную продукцию при минимальном энергопотреблении. Его надежная система нагрева и прецизионные механизмы управления обеспечивают равномерное плавление и экструзию пластиковых пленок. Модульная конструкция облегчает обслуживание и будущую модернизацию, что делает ее идеальным решением для предприятий по переработке отходов, стремящихся повысить эксплуатационную эффективность и устойчивость.

Технические параметры экструдера для переработки пластиковой пленки

Преимущества экструдера для переработки пластиковой пленки Yongte

1. Высокоэффективная пластификация и смешивание с оптимизированными характеристиками восстановления пленки.

• Принудительная транспортировка и самоочистка. Двухшнековая конструкция с двунаправленным зацеплением обеспечивает надежное обращение с тонкими, легко запутывающимися пластиковыми пленками, такими как сельскохозяйственные пленки из полиэтилена и полипропилена и упаковочные пленки. Это эффективно предотвращает слипание, проскальзывание и образование остатков материала.
• Мягкий сдвиг и равномерное плавление: двухшнековые системы обеспечивают более мягкий сдвиг по сравнению с одношнековыми системами, уменьшая деградацию молекулярных цепей в переработанных пленочных материалах. Многоступенчатые смесительные элементы обеспечивают более равномерное плавление и диспергирование, тем самым улучшая консистенцию регенерированных частиц.

2. Мощная возможность дегазации и очистки от примесей:

• Глубокая дегазация. Выхлопная система эффективно удаляет влагу, остаточные растворители и низкомолекулярные летучие вещества из материала для восстановления пленки, предотвращая образование пор, появление запахов и ухудшение характеристик частиц регенерации.
• Устойчивость к примесям: оптимизированная конфигурация шнеков и система фильтрации позволяют перерабатывать отходы пленки, содержащие незначительные примеси, такие как этикетки и чернила. Это снижает необходимость предварительной обработки сырья и повышает гибкость производства.

3. Энергоэффективность и снижение эксплуатационных затрат:

• Двухшнековая конструкция с перекрестным потоком демонстрирует значительные преимущества в энергосбережении. По сравнению с одношнековым оборудованием оно обеспечивает снижение энергопотребления примерно на 20–35 % на единицу продукции за счет объемной транспортировки и высокоэффективной трансмиссии.
• Интеллектуальный контроль температуры и рекуперация отходящего тепла. Прецизионный сегментированный контроль температуры и система рекуперации отходящего тепла сокращают ненужные потери на обогрев и рассеивание тепла, тем самым повышая энергоэффективность.

4. Высокая производительность и стабильное непрерывное производство с высокой производительностью:

• Функция принудительной транспортировки двухшнековых приводов приводит к повышению производительности более чем на 30 % по сравнению с одношнековыми агрегатами с эквивалентными характеристиками при переработке вторично переработанных пленочных материалов. Это обеспечивает более стабильную работу и сокращает время простоев, вызванных засорением материала.
• Непрерывная работа: напрямую взаимодействует с системами измельчения и подачи пленки, обеспечивая непрерывное производство от отходов до переработанных частиц, что идеально подходит для крупномасштабных проектов по переработке.

5. Совместимость материалов и гибкость процесса:

• Система поддерживает широкий спектр пластиковых пленок, включая полиэтилен, полипропилен и ПЭТ, и может смешивать переработанные материалы с новыми материалами в различных соотношениях для удовлетворения разнообразных требований клиентов.