Условие безопасности: вся машина должна быть выключена и заблокирована; Резкий запуск основного блока для принудительного закручивания винта строго запрещен. ПЭ древесно-пластмассовый материал содержит древесный порошок; после охлаждения материал проявляет высокую твердость и значительную силу зажима винта. Общая длина ствола 3 метра; поэтому время нагрева и изоляции должно быть больше, чем требуется для ствола машины компактного типа.
PEWPC Нормальная рабочая температура: 170–190°C; Заданная температура нагрева для выпечки: 205–215°C.
⚠ Максимальная температура не должна превышать 220°C в течение длительного времени; когда древесный порошок подвергается воздействию температур выше 220°C, он очень склонен к закоксовыванию и карбонизации, из-за чего образовавшиеся комки гораздо труднее удалить.
Зона 1 (Кормовой отсек): 210–215°C [Зона повышенного риска заклинивания; отдавайте приоритет отоплению]
Зона 2: 205210°C
Зона 3: 205210°C
Зона 4: 200–205°С.
Зона 5 (транспорт расплава): 200–205°C – Зона сопла/фланца: 200–205°C
Нагревайте не только заднюю часть! Подавляющее большинство проблем с полиэтиленом, деревом и пластиком возникает в пределах первой 12-метровой секции цилиндра.
1. Как только температура достигнет заданного значения, поддерживайте ее не менее 90 минут, прежде чем продолжить;
2. Каждые 2530 минут система отключается; вручную включите муфту рулевого колеса (вперед/назад).
· Допустить легкое вращение вперед-назад: Прекратить дальнейший нагрев! Не повышайте температуру дальше; несколько раз поменять местами вращение диска и винта;
· Сохраняйте неподвижность: продолжайте изолировать еще 60 минут; общее время выпечки не должно превышать 3 часов.
Если после выпечки в течение более 3 часов пища по-прежнему не готовится, продолжение нагрева приведет только к сжиганию древесной пыли; в этом случае прекратите нагрев и приготовьтесь разобрать машину, чтобы снять винт.
Техника поворота: Вращайте барабан вперед-назад под небольшим углом; избегайте приложения силы в одном направлении. Как только материал начнет разрыхляться, постепенно увеличивайте угол поворота, чтобы раздавить затвердевший материал.
1. Как только двигатель начнет вращаться плавно и без сопротивления, установите крышку муфты;
2. Низкоскоростной импульс холостого хода в течение 35 секунд; наблюдать за током холостого хода основного блока;
3. Как только ток холостого хода вернется к норме, сначала подайте чистящий материал из чистого полиэтилена; Не подавайте древесно-пластиковый композитный материал напрямую в экструзионный цилиндр – сначала удалите старый материал из низкоскоростного экструзионного цилиндра.
4. Как только выходящий поток станет чистым, без твердых комков и черных пятен, постепенно вернитесь к подаче производственного материала PEWPC, постепенно увеличивая скорость вращения и скорость подачи.
1. Нагрейте примерно до 200°C; снимите сопло и переходной фланец, затем очистите переднее выпускное отверстие;
2. Используйте удлиненный толкатель на переднем конце цилиндра, чтобы вытолкнуть затвердевший материал наружу вдоль винтового стержня;
3. Если устройство не двигается, выверните два винта и посекционно очистите резьбовые канавки от затвердевшего остатка охлаждения (композит ПЭ-древесно-пластик);
4. Внимательно осмотрите зазор между двумя винтами и проверьте, нет ли на внутренней стенке цилиндра посторонних металлических частиц;
Если точка застревания карты постоянно возникает в одном и том же положении, весьма вероятно, что это связано с железными опилками или другими посторонними предметами; они должны быть идентифицированы, в противном случае немедленно перезагрузите устройство, чтобы снова вставить карту.
Деревня Яхуэй, к западу от Гонконгской дороги, город Цзяочжоу, провинция Шаньдун, Китай
Copyright © 2026 Циндао Юнте Plastic Machinery Co., Ltd. Все права защищены.