Машина для производства труб PPR диаметром 75-160 мм

Машина для производства долговечных труб из ППР Yongte диаметром 75–160 мм представляет собой сложную специализированную экструзионную линию, предназначенную для производства полиэтиленовых труб малого диаметра. Эти трубы особенно подходят для систем питьевого водоснабжения, канализации и электропроводки. Машина находит широкое применение в бытовых системах водоснабжения и дренажа, проектах муниципальной инфраструктуры и крупных сельскохозяйственных ирригационных сетях. Он использует высокоэффективную технологию одношнековой экструзии в сочетании с оптимизированной конструкцией шнека, что обеспечивает стабильное производство труб PPR диаметром от 75 до 160 мм. Это оборудование обладает возможностями полной автоматизации, работает энергоэффективно и стабильно обеспечивает превосходное качество продукции.

Ход процесса

Смола PPR + цветная маточная смесь → смешивание → вакуумная подача → сушка → пластификация экструдером (180-210 ℃) → формование пресс-форм → вакуумная калибровка → многоступенчатое распылительное охлаждение → лазерная печать → отрыв от тяги → резка фиксированной длины → укладка готовой продукции

Параметр продукта

Основные компоненты

1. Система подачи и сушки материала.	Сырье PPR автоматически подается в сушильный бункер экструдера через вакуумный питатель для удаления влаги, обеспечивая поддержание содержания влаги ниже 0,1%. Этот процесс эффективно устраняет пузырьковые дефекты и гарантирует стабильное качество продукции, обеспечивая бесперебойную работу экструзии.
2. Экструдер для труб PPR	Оснащенная высокоэффективным одношнековым экструдером SJ75/33, система включает в себя энергосберегающий серводвигатель мощностью 75 кВт (обеспечивает снижение энергопотребления примерно на 20%), коробку передач с прямым приводом, износостойкий цилиндр шнека из легированной стали 38CrMoALA (проходит прецизионное азотирование), инфракрасную нагревательную спираль и высокоточную систему контроля температуры Omron. В совокупности эти конфигурации обеспечивают стабильное плавление материала, равномерное давление экструзии и стабильное качество продукции.
3. Маркировка линии экструдера	Для маркировки труб используется экструдер SJ25, позволяющий настраивать одну или несколько линий маркировки в соответствии с требованиями клиентов.
4. Специализированная форма для труб из ППР.	Головка корзинчатого или спирального типа используется для обеспечения равномерной экструзии материала, обеспечивая постоянную толщину стенки трубы и структурную целостность.
5. Вакуумный калибровочный бак.	Экструдированные трубные заготовки подвергаются точной калибровке методом вакуумной адсорбции (уровень вакуума 0,06–0,08 МПа). Резервуар имеет конструкцию из пищевой нержавеющей стали, оснащен многозонной системой контроля вакуума и эффективной системой водяного охлаждения. Он обеспечивает круглость труб, гладкую поверхность и соблюдение требований к точности размеров при высокоскоростном производстве.
6. Резервуар распылительного охлаждения.	Используя технологию многоступенчатого распылительного охлаждения, резервуар поддерживает температуру воды ниже 20°C, обеспечивая быстрое и равномерное охлаждение труб. Изготовленный из нержавеющей стали, он обладает превосходной коррозионной стойкостью и обеспечивает длительную стабильную работу.
7. Тяговая машина для отрыва	Скорость тяги варьируется от 3 до 15 м/мин. Оснащенный системой прецизионного контроля, он поддерживает стабильное натяжение во время процесса тяги, эффективно предотвращая деформацию трубы и обеспечивая точность размеров и равномерную длину готовой продукции.
8. Планетарный резак	Он осуществляет автоматическую резку фиксированной длины и без сколов для труб PPR малого и среднего диаметра, обеспечивая гладкие режущие кромки без заусенцев, точную точность длины и минимальные отходы материала во время производства.
9. Лазерная печатная машина	Он использует лазерную технологию для печати в реальном времени спецификаций продукции и информации о партии, не требуя расходных материалов и обеспечивая четкие и долговечные результаты маркировки.
10. Штабелируемая стойка	Он автоматически укладывает готовые трубы в упорядоченном порядке, регулируя высоту укладки и количество слоев. Благодаря прочной противоскользящей конструкции он оптимизирует эффективность хранения и облегчает обращение с готовой продукцией.
11. Электрическая система управления.	Оснащен высококачественными электрическими компонентами, включая преобразователи частоты ABB, контакторы Siemens, регуляторы температуры Omron и сервоприводы Inovance. Дополнительные конфигурации включают в себя систему управления с сенсорным экраном ПЛК в сочетании с интеллектуальной системой контроля температуры и системой аварийной защиты, обеспечивающую надежную и безопасную работу всей производственной линии.

Применение продукта

Труба PPR (полипропилен из случайного сополимера) диаметром 75–125 мм, экологически чистая и устойчивая альтернатива традиционным оцинкованным и медным трубам, получила широкое распространение. Его основные свойства, включающие нетоксичный состав без запаха, устойчивость к высоким температурам, коррозии и превосходную теплоизоляцию, выдвинули его на передний план в качестве предпочтительного варианта в глобальных секторах водоснабжения, дренажа, отопления и транспортировки промышленных жидкостей.

Преимущества машины Yongte - гуманизированный механический дизайн и долговечное качество.

После многих лет инноваций и внимания к качеству мы используем высокопрочные и износостойкие материалы для нашего оборудования по производству пластиковых труб. Наши машины изготовлены с высокой точностью и тщательно проверены, они устойчивы к высокочастотному износу и эрозии в суровых условиях окружающей среды.

Прочная коробка передач с высоким крутящим моментом | Высокоэффективный серводвигатель	Оснащен высококачественным вертикальным редуктором прямого соединения, обеспечивающим высокую эффективность трансмиссии, высокую грузоподъемность, стабильную производительность, компактную установку, герметичное уплотнение, отличное рассеивание тепла и простоту обслуживания. Инновационный серводвигатель снижает энергопотребление на 15-20% благодаря точному управлению скоростью/крутящим моментом, быстрой реакцией, низким уровнем вибрации/шума, длительным сроком службы и низкими затратами на техническое обслуживание. Интеллектуальное управление скоростью/выходной мощностью обеспечивает стабильную выходную мощность для плавной работы в различных условиях.
Высокоавтоматическая система управления | Усовершенствованная система электрического управления	Машина для производства труб из ППР диаметром 75–160 мм отличается высокой степенью автоматизации, включая автоматическую подачу, контроль температуры, резку и укладку. Дополнительные автоматические системы смешивания/дозирования материалов обеспечивают полную автоматизацию; Интеграция серво-ПЛК обеспечивает дополнительную автоматическую регулировку синхронизации скорости. Оснащен инверторами ABB, контакторами Siemens/Schneider, контроллерами температуры Omron и ПЛК Siemens. Кабели аккуратно расположены с четкими маркировками. Усовершенствованный интеллектуальный электрический шкаф обеспечивает простоту эксплуатации и точную настройку параметров, а также поддержку пользовательских режимов работы для повышения эффективности.
Прочная основа машины из цельной стальной пластины | Износостойкий винт и цилиндр	Основание станка: цельные стальные пластины (вырезаны/полированы на станке с ЧПУ для обеспечения точности/баланса, срок службы более 20 лет). Нержавеющая сталь 304 для защиты от ржавчины материалов и деталей, контактирующих с водой. Биметаллические шнеки/цилиндры SKD: повышенная износостойкость/срок службы (работает с высокоабразивными материалами). Оптимизированная геометрия повышает эффективность плавления/смешивания, обеспечивая однородное качество. Порошковое покрытие после производства улучшает внешний вид, устойчивость к ржавчине и однородность цвета. Термореактивный порошок, напыленный электростатическим способом, отверждается при высоких температурах, образуя плотный, устойчивый к царапинам слой; Доступно несколько цветов RAL для соответствия заводским настройкам и долговечности в суровых условиях окружающей среды.
Профессиональные услуги по пробному использованию и установке| 3-летняя гарантия и пожизненное обслуживание	Профессиональные услуги по пробному использованию и установке обеспечивают максимальную производительность. Опытные специалисты проводят испытания на месте, настраивают параметры для оптимизации эффективности и предоставляют комплексные рекомендации по установке для бесшовной интеграции производственной линии. Чтобы обеспечить бесперебойное производство, мы предлагаем трехлетнюю гарантию на все ключевые компоненты машины для вашего спокойствия. Послегарантийное обслуживание осуществляется на протяжении всей жизни, включая: • Техническая поддержка по требованию по любым вопросам. • Аутентичные запасные части по разумной цене. • Специализированные рекомендации по техническому обслуживанию оборудования для поддержки роста вашего бизнеса.

Успешные кейсы

Yongte специализируется на производстве высококачественного инновационного оборудования для производства пластиковых труб. Благодаря постоянным техническим усовершенствованиям машина для производства труб PPR диаметром 75–160 мм завоевала широкое признание на внутреннем и международном рынках.

Аргентинская машина для производства полиэтиленовых труб

Африканская машина для производства труб из ПВХ диаметром 200-400 мм

Алжир Линия по производству трехслойных труб PPR диаметром 16-63 мм