Экструзионная линия для производства труб PPR диаметром 16-63 мм

Экструзионная линия для производства качественных труб PPR диаметром 16–63 мм от Yongte представляет собой специализированную промышленную производственную систему, предназначенную для непрерывного производства высококачественных труб из PPR (полипропиленового статистического сополимера). Эти трубы широко известны благодаря своей исключительно гладкой внутренней поверхности и высокой точности размеров.

Трубы PPR стали ведущим решением для таких глобальных применений, как питьевое водоснабжение, канализация зданий, системы подогрева полов и различные сети транспортировки промышленных жидкостей. Его доминирующее положение на рынке объясняется рядом выдающихся преимуществ: материал нетоксичен и не имеет запаха, что обеспечивает безопасность воды; выдерживает высокие температуры и эффективно противостоит коррозии; и он обеспечивает превосходные теплоизоляционные характеристики, способствуя энергоэффективности.

Благодаря использованию передовой высокоэффективной одношнековой технологии экструзии эта экструзионная линия гарантирует стабильный и надежный процесс производства труб PPR с наружными диаметрами в диапазоне от 16 мм до 63 мм. Оборудование отличается высокой степенью автоматизации, значительно улучшенной эффективностью производства и способностью стабильно выпускать продукцию отличного и однородного качества.

Ход процесса

Смола PPR + цветная маточная смесь → смешивание → вакуумная подача → сушка → пластификация экструдером (180-210 ℃) → формование пресс-форм → вакуумная калибровка → многоступенчатое распылительное охлаждение → лазерная печать → отрыв от тяги → резка фиксированной длины → укладка готовой продукции

Параметр продукта

Подробности о продукте

1. Система обработки сырья:	Полиэтиленовый (ПЭ) материал подвергается равномерному смешиванию с добавками, такими как цветные маточные смеси, в смесителе. Впоследствии полученная смесь автоматически транспортируется в сушильный бункер экструдера через вакуумный питатель, где влага удаляется для поддержания содержания влаги в полиэтиленовом материале на уровне 0,1% или ниже, что является важной процедурой для обеспечения консистенции продукта.
2. Экструдер для труб PPR:	Система оснащена высокоэффективным одношнековым экструдером SJ65/33, оснащенным энергосберегающим серводвигателем мощностью 55 кВт, который снижает энергопотребление примерно на 20%. Он также оснащен коробкой передач с прямым приводом для повышения эффективности трансмиссии и упрощения обслуживания, износостойким и коррозионностойким винтовым цилиндром из легированной стали 38CrMoALA с азотированной обработкой, эффективной системой нагрева с использованием инфракрасной нагревательной катушки и автоматизированной системой контроля температуры, оснащенной контроллером температуры Omron.
3. Маркировка линии экструдера:	Экструдер SJ25 используется для нанесения линий маркировки на трубы PPR и способен производить как одну линию маркировки, так и несколько линий маркировки, в зависимости от технических требований заказчика.
4. Специализированная форма для труб из ППР:	Пресс-форма оснащена корзиной или фильерной головкой спиральной конструкции, чтобы обеспечить равномерную экструзию материала.
5. Вакуумный калибровочный бак:	Заготовка трубки подвергается быстрой калибровке посредством вакуумной адсорбции, чтобы гарантировать точность размеров, при уровне вакуума в диапазоне от 0,06 до 0,08 МПа. Резервуар изготовлен из нержавеющей стали.
6. Резервуар для опрыскивания:	Этот резервуар оснащен многоступенчатой ​​технологией распылительного охлаждения и может поддерживать температуру воды ниже 20 ℃, чтобы обеспечить быстрое и равномерное охлаждение труб. Он изготовлен из нержавеющей стали и обеспечивает исключительную коррозионную стойкость и долговечность, обеспечивая длительную и стабильную работу.
7. Тяговая машина для отрыва:	Машина тянет трубы с постоянной скоростью (3-15 м/мин), чтобы обеспечить равномерную длину и стабильное производство. Она оснащена прецизионными системами управления, которые поддерживают постоянное натяжение во время процесса тяги, эффективно предотвращая деформацию труб и обеспечивая точность размеров.
8. Планетарный резак:	Резак обеспечивает автоматическую резку фиксированной длины без сколов и гладких кромок без заусенцев, специально оптимизированный для труб PPR малого и среднего диаметра. Его прецизионный режущий механизм обеспечивает постоянную точность длины и сводит к минимуму отходы материала во время производства.
9. Лазерная печатная машина:	Он использует лазерную технологию для отображения характеристик продукта и информации о партии в режиме реального времени, устраняя необходимость в расходных материалах.
10. Штабелируемая стойка:	Стеллаж автоматически укладывает готовые трубы в упорядоченном порядке, регулируя высоту укладки и количество слоев в зависимости от длины труб и требований к хранению. Прочная рама и противоскользящая конструкция обеспечивают стабильное штабелирование и простоту обращения с готовой продукцией, оптимизируя эффективность хранения после производства.
11. Электрическая система управления:	Система включает в себя высококачественные электрические компоненты, в том числе преобразователи частоты ABB, контакторы Siemens, регуляторы температуры Omron и сервоконтроллеры Inovance.

Применение продукта

Труба PPR (полипропилен из случайного сополимера) диаметром 16–63 мм, являющаяся экологически чистой, прочной и простой в установке пластиковой трубой нового типа, широко заменила традиционные оцинкованные и медные трубы. Благодаря своим основным преимуществам, включая нетоксичный состав и отсутствие запаха, устойчивость к высоким температурам, коррозионную стойкость и отличные теплоизоляционные свойства, он стал основным выбором в сфере глобального водоснабжения, дренажа, отопления и транспортировки промышленных жидкостей.

Преимущества машины Yongte - гуманизированный механический дизайн и долговечное качество.

После многих лет инноваций и внимания к качеству мы используем высокопрочные и износостойкие материалы для нашего оборудования по производству пластиковых труб. Эти машины подвергаются точной ковке и строгим испытаниям качества, чтобы выдерживать высокочастотный износ и эрозию в суровых условиях окружающей среды.

Прочная коробка передач с высоким крутящим моментом	Высокоэффективный серводвигатель
Мы оснащаем высококачественные вертикальные редукторы с прямым приводом высокой эффективностью трансмиссии, высокой грузоподъемностью, стабильным производством, компактной установкой, герметичным уплотнением, хорошим отводом тепла и простым обслуживанием.	Мы оборудуем серводвигатели Innovance, экономящие 15-20% мощности, с точным контролем скорости/крутящего момента, быстрым откликом, низким уровнем вибрации/шума, длительным сроком службы, низкими эксплуатационными расходами и интеллектуальным управлением скоростью/выходной мощностью.
Высокая автоматическая система работы	Усовершенствованная система контроля качества электроэнергии
Оснащенный автоматической подачей, интеллектуальным контролем температуры и прецизионной резкой, станок позволяет производить стержни без участия человека. Интегрированная система ПЛК централизует управление параметрами, оптимизирует операции и сокращает трудозатраты более чем на 30 % по сравнению с традиционным полуавтоматическим оборудованием.	Кабели/соединения, оснащенные преобразователями частоты ABB, контакторами Siemens/Schneider, контроллерами температуры Omron и системой ПЛК Siemens, аккуратно расположены и промаркированы. Система электрошкафов прошла испытания на безопасность и соответствует международным стандартам: EN ISO 12100 (Безопасность машин), EN 60204-1 (Электрическое оборудование машин) и стандартам ЭМС серии EN 61000.
Прочный стальной материал	Винтовой цилиндр изготовлен из изнашиваемого материала.
Рама машины, изготовленная из цельной стальной пластины с помощью резки/полировки на станке с ЧПУ для обеспечения точности/балансировки, обеспечивает более 20 лет стабильной работы. В деталях, контактирующих с материалом/водой (питатели, резервуары, колена), используется нержавеющая сталь 304 для предотвращения ржавчины. После изготовления машины мы наносим порошковое покрытие, чтобы обеспечить превосходный внешний вид, улучшенные антикоррозийные характеристики и длительную стабильность цвета.	Шнек и цилиндр изготовлены из высокоэффективных износостойких материалов, адаптированных к обрабатываемому материалу, используются биметаллические шнеки премиум-класса и цилиндры с SKD-покрытием, что продлевает срок службы в 1,5–2 раза по сравнению с обычными материалами 38CrMoAlA.
3 года гарантии и пожизненная сервисная поддержка	Профессиональные услуги по тестированию и установке оборудования
В течение 3-летнего гарантийного периода мы предоставляем бесплатное обслуживание и услуги по замене в случае производственных дефектов. По истечении гарантийного срока мы продолжаем предлагать услуги по техническому обслуживанию по разумной цене, гарантируя, что ваше оборудование останется в хорошем рабочем состоянии на долгие годы.	Все машины проходят строгие испытания перед отправкой, чтобы подтвердить исключительную производительность и стабильную работу, гарантируя стабильное производство высококачественной продукции. Наша профессиональная команда инженеров предоставляет комплексные услуги по тестированию и установке на месте, чтобы гарантировать бесперебойную и эффективную работу оборудования на предприятии клиента.

Успешные кейсы

Yongte стремится производить высококачественное и инновационное оборудование для производства пластиковых труб. Благодаря постоянной оптимизации экструзионная линия для производства труб PPR диаметром 16–63 мм производства Yongte получила широкое признание как на внутреннем, так и на международном рынках.

Аргентинская машина для производства полиэтиленовых труб

Африканская машина для производства труб из ПВХ диаметром 200-400 мм

Алжир Линия по производству трехслойных труб PPR диаметром 16-63 мм