Экструзионная машина для производства трехслойных труб PPR

Компания Yongte, профессиональный производитель линий по производству труб из ППР в Китае, предлагает нашу прочную экструзионную машину для производства трехслойных труб из ППР, предназначенную для производства трехслойных труб из ППР. Это устройство предназначено для производства труб PPR со структурой ABA, внутренняя поверхность которых не имеет неровностей и имеет одинаковые размеры. Трубы PPR стали лучшим вариантом во всем мире для применения в системах водоснабжения, дренажных системах, теплосетях и транспортировке промышленных жидкостей, в первую очередь благодаря своим присущим свойствам, таким как нетоксичность, отсутствие запаха, устойчивость к высоким температурам, устойчивость к коррозии и превосходным теплоизоляционным характеристикам. Используя передовую технологию одношнековой экструзии, это оборудование гарантирует стабильное производство труб PPR диаметром от 16 до 63 мм, отличающихся высоким уровнем автоматизации, производительностью и единообразием качества продукции.

Ход процесса

Смола PPR + цветная маточная смесь → смешивание → вакуумная подача → сушка → пластификация экструдером (180-210 ℃) и совместная экструзия → формование форм → вакуумная калибровка → многоступенчатое распылительное охлаждение → лазерная печать → отрыв тяги → резка фиксированной длины → укладка готовой продукции

Параметр продукта

Основные компоненты

1. Система переработки сырья	(1) Полиэтиленовый материал равномерно смешивается с добавками (такими как цветные маточные смеси) с помощью миксера. (2) Затем смесь автоматически подается в сушильный бункер экструдера через вакуумный питатель, где влага удаляется, чтобы содержание влаги в полиэтиленовом материале оставалось ниже 0,1%, тем самым гарантируя качество продукции.
2. Экструдер для труб PPR	(1) Оборудовано высокоэффективными одношнековыми экструдерами SJ65/33 и SJ50/33 с энергосберегающими серводвигателями (снижение энергопотребления примерно на 20%). (2) Редукторы с прямым приводом (для высокой эффективности трансмиссии и простоты обслуживания). (3) Износостойкие и коррозионностойкие шнековые цилиндры (изготовлены из легированной стали 38CrMoALA с азотированной обработкой). (4) Эффективные системы отопления (с использованием инфракрасных нагревательных змеевиков). (5) Автоматизированные системы контроля температуры (с терморегуляторами Omron).
3. Маркировка линии экструдера	(1) Экструдер SJ25 используется для нанесения разметочных линий на трубах PPR. (2) Он может производить либо одну линию маркировки, либо несколько линий маркировки, в зависимости от требований заказчика.
4. Специализированная форма для труб из ППР.	(1) Оборудован фильерной головкой корзинчатого или спирального типа для обеспечения равномерной экструзии материала.
5. Вакуумный калибровочный бак.	(1) Заготовка трубки быстро калибруется с помощью вакуумной адсорбции для обеспечения точности размеров (уровень вакуума: от 0,06 до 0,08 МПа). (2) Резервуар изготовлен из нержавеющей стали, что обеспечивает повышенную долговечность и устойчивость к коррозии.
6. Резервуар распылительного охлаждения.	(1) Этот резервуар, оснащенный многоступенчатой ​​технологией распылительного охлаждения, поддерживает температуру воды ниже 20 ℃, обеспечивая быстрое и равномерное охлаждение труб. (2) Изготовлен из нержавеющей стали, обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и долговечность, обеспечивая длительную стабильную работу.
7. Тяговая машина для отрыва	(1) Тянет трубы с постоянной скоростью (3–15 м/мин), чтобы обеспечить равномерную длину и стабильное производство. (2) Оснащенный прецизионными системами контроля, он поддерживает постоянное натяжение во время процесса тяги, эффективно предотвращая деформацию трубы и обеспечивая точность размеров.
8. Планетарный резак	(1) Обеспечивает автоматическую резку фиксированной длины без сколов с гладкими краями без заусенцев, специально оптимизированную для труб PPR малого и среднего диаметра. (2) Прецизионный режущий механизм обеспечивает постоянную точность длины и минимизирует отходы материала во время производства.
9. Лазерная печатная машина.	(1) Отображает технические характеристики продукта и информацию о партии в режиме реального времени с использованием лазерной технологии, без необходимости использования расходных материалов.
10. Штабелируемая стойка	(1) Это устройство автоматически упорядочивает готовые трубы с возможностью регулировки высоты штабелирования и количества слоев в соответствии с различной длиной труб и потребностями в хранении.
11. Электрическая система управления.	(1) В наших электрических компонентах используются всемирно известные высококачественные бренды, в том числе преобразователи частоты ABB, контакторы Siemens или Schneider, регуляторы температуры Omron, система управления ПЛК Siemens и серводвигатели Innovance.

Применение продукта

Труба PPR (полипропилен из случайного сополимера) диаметром 16–63 мм, экологически чистая и долговечная альтернатива традиционным оцинкованным и медным трубам, значительно вытеснила эти традиционные варианты. Его внутренние достоинства, такие как нетоксичность и отсутствие запаха, стойкость к высоким температурам, коррозии и исключительные теплоизоляционные характеристики, сделали его выдающимся выбором во всем мире для применения в системах водоснабжения, дренажных системах, системах отопления и транспортировке промышленных жидкостей.

Преимущества машины Yongte - гуманизированный механический дизайн и долговечное качество.

После многих лет инноваций и внимания к качеству мы используем высокопрочные и износостойкие материалы для нашего оборудования по производству пластиковых труб. Эти машины подвергаются точной ковке и строгим испытаниям качества, чтобы выдерживать высокочастотный износ и эрозию в суровых условиях окружающей среды.

Прочная коробка передач с высоким крутящим моментом	высокоэффективный серводвигатель
Мы оснащаем высококачественный вертикальный редуктор прямого соединения преимуществами, включая высокую эффективность трансмиссии, высокую грузоподъемность, стабильное производство, компактную установку, надежное уплотнение без утечки масла, отличное рассеивание тепла и простоту обслуживания.	Мы используем серводвигатели Innovance — они снижают энергопотребление на 15–20%. Они обеспечивают точный контроль скорости и крутящего момента, быстрый отклик, практически отсутствие вибрации, низкий уровень шума, длительный срок службы и дешевое обслуживание, а также интеллектуальное управление скоростью и мощностью. Это гарантирует, что выходная мощность будет сильной и стабильной, поэтому она будет работать плавно независимо от условий работы.
Высокая автоматическая система работы	Усовершенствованная система контроля качества электроэнергии
Полная линия по производству труб PPR спроектирована с высокой степенью автоматизации и включает автоматическую подачу, автоматический контроль температуры, автоматическую резку и автоматическую укладку. мы также можем поставить автоматическую систему смешивания и дозирования материалов для создания полностью автоматической производственной линии. комбинированная система серводвигателя и программируемой системы управления ПЛК, также опционально можно обеспечить автоматическую регулировку синхронизации скорости.	Мы используем преобразователи частоты ABB, контакторы Siemens или Schneider, контроллеры температуры Omron и системы управления ПЛК Siemens — все кабели и соединения аккуратно расположены и четко маркированы. Весь электрический шкаф использует передовые интеллектуальные технологии, поэтому им легко управлять и точно регулировать параметры. Пользователи могут устанавливать различные режимы работы в зависимости от своих потребностей, что действительно повышает эффективность работы.
Прочная основа машины, изготовленная из прочной стальной пластины.	Винтовой цилиндр изготовлен из изнашиваемого материала.
Основная рама машины изготовлена ​​из прочных стальных пластин — мы используем резку и полировку на станке с ЧПУ, чтобы получить точные размеры и баланс, поэтому она может работать без остановок и стабильно. Даже после 20+ лет использования рама остается неповрежденной. Все детали, соприкасающиеся с материалами или водой, изготовлены из нержавеющей стали 304, чтобы избежать ржавчины.	Мы используем биметаллические винты и крупноузловые стволы — они делают оборудование более устойчивым к износу и служат дольше. Такая установка позволяет экструдеру работать со всеми видами материалов, даже с суперабразивными, без снижения производительности. Кроме того, оптимизированная форма шнека лучше плавит и перемешивает продукты, поэтому конечный продукт получается более однородным и высококачественным.
Порошковая покраска для финишной обработки поверхности	Профессиональные услуги по пробному и монтажному обслуживанию
После производства мы наносим порошковое покрытие для лучшего внешнего вида, защиты от ржавчины и однородного цвета. Термореактивный порошок, напыленный электростатическим способом, отверждается при высоких температурах, образуя плотный, устойчивый к царапинам слой. Доступный в различных цветах RAL, он соответствует заводскому эстетическому виду и обеспечивает долговечность в суровых промышленных условиях.	Мы предлагаем профессиональные услуги по пробному использованию и установке, чтобы обеспечить максимальную работу вашей машины. Наши опытные специалисты проводят испытания на месте, настраивая параметры для повышения эффективности производства. Они также предоставляют полное руководство по установке, поэтому оно легко вписывается в вашу производственную линию.

Успешные кейсы

Yongte специализируется на производстве современного оборудования для изготовления пластиковых труб премиум-класса. Благодаря постоянным техническим усовершенствованиям, ее экструзионная машина для производства трехслойных труб из ППР завоевала широкое признание на внутреннем и мировом рынках.

Аргентинская машина для производства полиэтиленовых труб

Африканская машина для производства труб из ПВХ диаметром 200-400 мм

Алжир Линия по производству трехслойных труб PPR диаметром 16-63 мм