Высокоскоростная линия по производству труб PPR диаметром 16-63 мм

Yongte является ведущим производителем в Китае, специализирующимся на высокоскоростных линиях по производству труб из ППР диаметром 16–63 мм, которые используются для изготовления труб из ППР, известных своими гладкими внутренними поверхностями и одинаковыми размерами. Эти трубы стали предпочтительным выбором во всем мире для систем водоснабжения, дренажа, отопления и транспортировки промышленных жидкостей благодаря присущим им преимуществам, таким как нетоксичность, отсутствие запаха, устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость и отличная теплоизоляция. В оборудовании используется высокоэффективная технология одношнековой экструзии, обеспечивающая стабильное производство труб PPR диаметром от 16 до 63 мм. Он отличается высокой степенью автоматизации, производительностью и стабильным качеством продукции.

Ход процесса

Смола PPR + цветная маточная смесь → смешивание → вакуумная подача → сушка → пластификация экструдером (180-210 ℃) → формование пресс-форм → вакуумная калибровка → многоступенчатое распылительное охлаждение → лазерная печать → отрыв от тяги → резка фиксированной длины → укладка готовой продукции

Параметр продукта

Подробная информация о продукте

1. Система переработки сырья	ПЭ материал равномерно смешивается с добавками (например, цветными мастербатчами) с помощью миксера, а затем автоматически подается в сушильный бункер экструдера с помощью вакуумного питателя для удаления влаги (содержание влаги ≤0,1%) для обеспечения качества.
2. Экструдер для труб PPR	Оснащен высокоэффективным одношнековым экструдером SJ65/33, включая энергосберегающий серводвигатель мощностью 55 кВт (экономия энергии ≈20%), редуктор с прямым приводом (высокий КПД трансмиссии, простота обслуживания), износостойкий/коррозионностойкий шнековый цилиндр (легированная сталь 38CrMoALA, азотированная обработка), система инфракрасного нагрева и автоматизированная система контроля температуры Omron.
3. Маркировка линии экструдера	Экструдер SJ25 создает линии маркировки на трубах PPR (одна или несколько линий по требованию заказчика).
4. Специализированная форма для труб из ППР.	Оснащен корзиной или спиральной головкой для обеспечения равномерной экструзии материала.
5. Вакуумный калибровочный бак.	Заготовка трубки быстро калибруется посредством вакуумной адсорбции для обеспечения точности размеров (уровень вакуума от 0,06 до 0,08 МПа). Резервуар изготовлен из нержавеющей стали.
6. Резервуар распылительного охлаждения.	Этот резервуар, оснащенный многоступенчатой ​​технологией распылительного охлаждения, поддерживает температуру воды ниже 20 ℃, обеспечивая быстрое и равномерное охлаждение труб. Изготовленный из нержавеющей стали, он обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и долговечность, обеспечивая длительную стабильную работу.
7. Тяговая машина для отрыва	Тянет трубы с постоянной скоростью 3–15 м/мин (обеспечивает равномерную длину и стабильное производство) с прецизионным контролем для постоянного натяжения, предотвращения деформации и обеспечения точности размеров.
8. Планетарный резак	Обеспечивает автоматическую резку фиксированной длины без сколов с гладкими краями без заусенцев, специально оптимизированную для труб PPR малого и среднего диаметра. Его прецизионный режущий механизм обеспечивает постоянную точность длины и сводит к минимуму отходы материала во время производства.
9. Лазерная печатная машина	Отображает технические характеристики продукта и информацию о партии в режиме реального времени с использованием лазерной технологии, без необходимости использования расходных материалов.
10. Штабелируемая стойка	Автоматически укладывает готовые трубы в упорядоченном порядке, регулируя высоту укладки и количество слоев в зависимости от длины труб и требований к хранению.
11. Электрическая система управления.	Оснащен высококачественными компонентами (преобразователи частоты ABB, контакторы Siemens, регуляторы температуры Omron, сервоконтроллеры Inovance) с дополнительным сенсорным экраном ПЛК, интеллектуальным контролем температуры и системами сигнализации/защиты.

Применение продукта

Труба PPR (полипропилен из рандом-сополимера) диаметром 16–63 мм — экологически чистая, прочная и простая в установке пластиковая труба нового типа, широко заменила традиционные оцинкованные и медные трубы. Благодаря своим основным преимуществам, таким как нетоксичный состав и отсутствие запаха, устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость и превосходные теплоизоляционные свойства, он стал основным выбором в сфере глобального водоснабжения, дренажа, отопления и транспортировки промышленных жидкостей.

Преимущества машины Yongte - гуманизированный механический дизайн и долговечное качество.

После многих лет инноваций и внимания к качеству мы используем высокопрочные и износостойкие материалы для нашего оборудования по производству пластиковых труб. Эти машины проходят прецизионную ковку и строгие испытания качества, чтобы выдерживать высокочастотный износ и эрозию в суровых условиях окружающей среды.

Мощная и долговечная коробка передач | Высокоэффективный серводвигатель	Мы используем первоклассный вертикальный редуктор с прямой муфтой — он обладает такими преимуществами, как высокая эффективность трансмиссии, высокая несущая способность, стабильная производительность, компактная конструкция, герметичное уплотнение, хорошее рассеивание тепла и простота обслуживания. Мы установили серводвигатели Inovance (стандартизированной марки), которые сокращают энергопотребление на 15–20 %. Они обеспечивают точный контроль скорости и крутящего момента, быстрый отклик, низкую вибрацию, низкий уровень шума, длительный срок службы и дешевое обслуживание, а также интеллектуальную регулировку скорости и мощности. Это обеспечивает стабильную и стабильную выходную мощность, поэтому машина работает плавно независимо от условий работы.
Высокоавтоматизированная операционная система | Высокоточная электрическая система управления	Наша полностью автоматизированная линия по производству высокоскоростных труб из ППР диаметром 16–63 мм полностью автоматизирована: она самостоятельно выполняет автоматическую подачу, контроль температуры, резку и укладку. Мы также предлагаем дополнительные автоматические системы смешивания и дозирования материалов, чтобы сделать всю линию полностью автоматизированной. Кроме того, если вы хотите, мы можем добавить серводвигатели с программируемой системой управления ПЛК для автоматической регулировки синхронизации скорости. В линии используются преобразователи частоты ABB, контакторы Siemens/Schneider, контроллеры температуры Omron и система управления PLC Siemens. Все кабели и соединения аккуратно проложены и четко промаркированы. Вся система электрического шкафа использует передовые интеллектуальные технологии, поэтому ею легко управлять и точно регулировать параметры. Вы можете установить различные режимы работы в зависимости от ваших производственных потребностей, что действительно повышает эффективность работы.
Прочная база машины (конструкция из цельной стальной пластины) | Износостойкий винт и цилиндр	Основание машины изготовлено из прочных стальных пластин — мы используем резку и полировку на станке с ЧПУ, чтобы получить правильные размеры и сохранить сбалансированность конструкции, чтобы она могла работать без остановок и оставаться стабильной в течение многих лет. Даже после 20 с лишним лет использования рама по-прежнему отлично держится. Все детали, соприкасающиеся с материалами или водой, изготовлены из нержавеющей стали 304, поэтому они не ржавеют и не подвергаются коррозии. Мы используем биметаллические винты и крупноузловые цилиндры — они делают оборудование более устойчивым к износу и служат дольше. Экструдер может работать со всеми видами материалов, даже с суперабразивными, без потери производительности. Кроме того, оптимизированная форма шнека лучше плавит и перемешивает продукты, поэтому конечные продукты становятся более однородными и качественными. После того, как мы изготовим машину, мы наносим порошковую окраску: она делает ее более красивой, защищает ее от ржавчины и придает ей равномерный цвет. Мы используем электростатическое распыление термореактивного порошка, который затвердевает при высоких температурах, образуя прочное, устойчивое к царапинам покрытие. У нас есть множество цветов RAL на выбор, поэтому он может соответствовать внешнему виду вашего завода и останется долговечным даже в суровых промышленных условиях.
Профессиональные услуги по вводу в эксплуатацию и установке | 3-летняя гарантия и пожизненное обслуживание	Мы предоставляем профессиональные услуги по вводу в эксплуатацию и установке, чтобы обеспечить максимальную производительность машины. Наши опытные специалисты проводят пусконаладочные работы на месте и настраивают параметры для оптимизации эффективности производства. Они также предлагают комплексное руководство по установке, обеспечивая плавную интеграцию оборудования в существующую производственную линию клиента. Чтобы обеспечить бесперебойную работу ваших производственных процессов, мы продлеваем комплексную трехлетнюю гарантию на все основные компоненты машины, что позволяет вам работать с полным спокойствием в течение всего гарантийного срока. После истечения гарантийного срока мы по-прежнему стремимся предоставить вам пожизненную техническую поддержку, включая: • Доступность наших технических специалистов в удобное для вас время для ответов на любые ваши вопросы. • Предоставление оригинальных запасных частей. • Рекомендации наших специалистов по вопросам технического обслуживания оборудования, способствующие расширению вашего предприятия.

Успешные кейсы

Yongte специализируется на производстве высококачественного инновационного оборудования для производства пластиковых труб. Благодаря последовательной технической доработке линия по производству высокоскоростных труб из ППР диаметром 16–63 мм завоевала широкое признание как на внутреннем, так и на мировом рынках.

Аргентинская машина для производства полиэтиленовых труб

Африканская машина для производства труб из ПВХ диаметром 200-400 мм

Алжир Линия по производству трехслойных труб PPR диаметром 16-63 мм