Успешный пробный запуск линии по производству пластиковых пиломатериалов из полиэтилена

Успешный пробный запуск подтверждает решение прямой экструзии для линии по производству пиломатериалов из полиэтилена

Предыстория и основные цели тестирования

В ответ на требования технической проверки нашего канадского клиента наша команда недавно завершила целевой пробный запуск на месте экструзии пиломатериалов из переработанного пластика. Испытание было направлено на подтверждение возможности прямой экструзии с использованием необработанных полиэтиленовых хлопьев без гранулирования, а также сбор данных обработки в реальном времени для оптимизации структуры матрицы, а также системы охлаждения и калибровки для толстых твердых пластиковых досок.

Настройка пробного запуска и технические параметры

В ходе испытаний наш специально разработанный высокоэффективный экструдер с вентиляцией был использован для переработки негранулированных отходов полиэтилена, производя доски из твердого пластика с конечными размерами 200 мм × 50 мм. Это испытание было сосредоточено на двух основных технических целях: подтверждение того, могут ли фрагменты отходов полиэтилена быть напрямую использованы в экструзионном производстве для устранения традиционного процесса гранулирования и снижения производственных затрат, а также анализ характеристик экструзионного формования толстопрофильных пластиковых пиломатериалов для итерации более научного решения по калибровке и охлаждению.

Выдающиеся характеристики пластификации и результаты технической проверки

Испытание дало обнадеживающие и авторитетные технические результаты. Наш независимо разработанный высокоэффективный экструдер с вентиляцией, специально оптимизированный для переработки пластиковых отходов, достиг превосходных показателей пластификации на протяжении всей операции. Готовые образцы пластиковых пиломатериалов имели тонкую, плотную и твердую режущую поверхность без внутренних пузырьков, что полностью подтверждает выдающиеся возможности оборудования в плавлении, гомогенизации и удалении нечистых газов из отходов полиэтиленового сырья. Это доказывает, что необработанные полиэтиленовые хлопья можно напрямую использовать для производства высококачественных твердых пластиковых пиломатериалов без предварительного гранулирования, что значительно упрощает производственный процесс, снижает потребление энергии и повышает эффективность производства при переработке вторичного пластика.

Выявление технических проблем и план целевой оптимизации

Между тем, испытание также выявило ключевой момент оптимизации производства толстопрофильных профилей. Из-за очень толстого поперечного сечения пластикового пиломатериала толщиной 50 мм внутреннее тепло накапливается во время непрерывной экструзии и не может быть своевременно рассеяно, что приводит к частичному вздутию поверхности готовой продукции. Это явление является типичной технической проблемой при экструзии толстого твердого пластикового профиля, а не дефектами работы оборудования. На основе данных, собранных в ходе этого испытания, наша команда инженеров проведет целенаправленную оптимизацию, включая регулировку конструкции отверстий матрицы, проектирование ступенчатой ​​циркуляционной системы охлаждения и модернизацию путей рассеивания тепла, чтобы полностью решить проблему накопления тепла и вздутия и обеспечить стабильное формование и постоянную плоскостность толстых пластиковых пиломатериалов.

Технический прорыв и перспективы дальнейшего развития