Будет ли завод по производству ДПК загрязнять окружающую среду?

Отчет об экологической оценке завода по производству ДПК

Завод по производству ДПК Yongte (линия по производству древесно-пластиковых композитов) представляет собой специализированный комплект производственного оборудования, предназначенный для переработки отходов пластмасс и отходов древесного волокна в древесно-пластиковые изделия. Его можно адаптировать для удовлетворения производственных требований изделий из древесины и пластика при различных производственных мощностях и спецификациях продукции, охватывая весь рабочий процесс — от предварительной обработки пластиковых и древесных отходов до смешивания и гранулирования материалов, экструзионного формования и полировки после обработки, что позволяет производственным предприятиям обеспечить повторное использование пластиковых отходов на основе ресурсов. Представляет ли этот проект риски загрязнения окружающей среды? Этот вопрос требует детального анализа на основе этапов производства и выбросов проекта, а также соответствующих мер по предотвращению и контролю загрязнения. С точки зрения производственного процесса, на каждом этапе, включая предварительную обработку сырья, грануляцию и экструзионное формование, в разной степени могут образовываться отходящие газы, сточные воды, шум и твердые отходы. Если разработчик проекта установит соответствующие средства контроля загрязнения и внедрит стандартизированные методы оперативного управления, все виды загрязняющих веществ могут быть сброшены в соответствии с нормативными нормами, без существенного негативного воздействия на окружающую среду. И наоборот, если не будут реализованы эффективные меры по предотвращению загрязнения, что приведет к неорганизованным выбросам на различных этапах, проект может вызвать определенную степень загрязнения атмосферной, водной и акустической среды.

1. Обзор проекта и решение продукта

1.1 Типы продуктов и сценарии применения

Этот проект предполагает производство продукции из полиэтилен-древесно-пластикового композита (ПЭ-ДПК), в первую очередь, включая ряд серий продукции, таких как напольные покрытия для наружных работ, ландшафтные перила, профили для тротуаров, стеновые панели для внутренних помещений и упаковочные поддоны. В этих продуктах в качестве матрицы используется полиэтилен высокой плотности (HDPE), волокна сельскохозяйственных и лесохозяйственных растений в качестве наполнителя, а также включаются экологически чистые функциональные добавки для модификации. Классифицируемые как экологически чистые строительные материалы, которые обеспечивают комплексное использование ресурсов, они широко применяются в ландшафтном садоводстве, проектах городского строительства, внутренней отделке жилых домов и логистической упаковке.

В проекте используются проверенные производственные технологии с контролируемым уровнем загрязнения; его производственный процесс не включает в себя никаких химических реакций, а состоит исключительно из физического смешивания, экструзии плавления и обработки формованием, что классифицирует его как проект легкой промышленности в категории физического формования.

1.2 Состав сырья и дозирование

Сырье для этого продукта состоит из трех компонентов: полиэтилена высокой плотности (первичный + переработанный), растительных волокон и экологически чистых функциональных добавок. Все сырье и вспомогательные материалы не содержат токсичных и опасных веществ, в том числе формальдегида, асбеста, тяжелых металлов и стойких органических загрязнителей. Состав и пропорция (по массе) этого сырья и вспомогательных материалов следующие:

1.3 Требования к контролю за переработанными материалами

Гранулы переработанного полиэтилена высокой плотности, используемые в этом проекте, поставляются исключительно от лицензированных предприятий, специализирующихся на переработанных материалах. Перед приемом материала применяется строгий протокол контроля: проверка квалификации поставщика и отчетов об испытаниях партии с последующей магнитной сепарацией для удаления железа, просеиванием для удаления примесей и вторичной промывкой, обеспечивающей полное удаление песка, металлических примесей и остаточных загрязнений. Предприятие ведет полный учет закупок, складирования, использования и отслеживания вторсырья, а также сохраняет протоколы испытаний для каждой партии сырья. Этот протокол предотвращает использование несоответствующих требованиям пластиковых отходов в производстве, тем самым снижая риск попадания загрязняющих веществ в источник.

2. Анализ технологического процесса и стадий, вызывающих загрязнение.

2.1 Полная схема производственного процесса

Предварительная обработка сырья → Смешивание → Высокоскоростное термическое смешивание → Грануляция древесно-пластикового композита → Экструзия, плавление и пластификация → Формование формы → Вакуумное циклическое охлаждение → Вытягивание и правка → Резка фиксированной длины → Шлифование и полировка → Проверка готовой продукции → Складирование готовой продукции

Дополнительное примечание: все отходы резки и готовая продукция, не соответствующая требованиям, полностью измельчаются дробильным оборудованием, а затем перерабатываются в процессе пакетирования. На заводе 100% этих материалов циклически используются повторно, при этом отходы не выбрасываются наружу, что приводит к исключительно высокому коэффициенту использования ресурсов.

2.2 Описание процесса и анализ загрязнения для каждой стадии

2.2.1 Процесс предварительной обработки сырья

Древесные отходы измельчают и перемалывают в волокнистый порошок; 

все переработанные гранулы ПЭВП закупаются у лицензированных предприятий, обладающих соответствующей квалификацией в области использования возобновляемых ресурсов. Загрязняющие вещества, образующиеся в процессе, включают пыль древесной пыли (рассеянную/контролируемую), шум работы оборудования и небольшое количество примесей твердых отходов от просеивания.

2.2.2 Процесс подготовки и смешивания ингредиентов

Точно дозируйте сырье в соответствии с рецептурой с последующей подачей и смешиванием; Высокоскоростное термическое смешивание использует самофрикционный нагрев для обеспечения равномерного смешивания добавок с сырьем. К загрязняющим веществам, образующимся в ходе этого процесса, относятся: следовые количества пыли во время подачи, следовые количества неметановых общих углеводородов во время смешивания и шум оборудования.

2.2.3 Гранулирование древесно-пластикового композита

Предварительно обработанная и однородно перемешанная древесно-пластиковая смесь подается в двухшнековый гранулятор, где она проходит ряд производственных стадий — нагревание, плавление, смешивание, экструзия, воздушное охлаждение и дробление — для получения однородно диспергированных специализированных древесно-пластиковых гранул, тем самым обеспечивая качественное сырье для последующего этапа экструзионного формования. В этом процессе температура поддерживается ниже температуры разложения полиэтилена; Происходят только физическое плавление и пластификация, без каких-либо химических реакций. Основными источниками выбросов на этом этапе являются: следовые количества пыли от подачи материала, следовые количества неметановых углеводородов, образующихся во время фаз нагрева и плавления гранулятора, а также механический шум от работы оборудования. Весь процесс проводится в условиях закрытой системы, при этом из входных и выпускных отверстий выходит лишь небольшое количество водяного пара; Для улавливания и очистки выходящего водяного пара установлена ​​специальная система сбора газа.

2.2.4 Процесс экструзионного формования

Материал смеси подается в экструдер, где он подвергается низкотемпературному плавлению и пластификации (при 160–190°С), не вступая в реакцию пиролиза. Затем его экструдируют через специальную матрицу, охлаждают и формируют с помощью системы циркуляции воды, а затем подвергают волочению и резке для получения профильных заготовок, отвечающих заданным требованиям к композитам. Полученная стружка отходов резки собирается закрытой вакуумной системой и может быть непосредственно переработана для производства древесно-пластиковых изделий. Температура в этом процессе поддерживается ниже температуры разложения полиэтилена; таким образом, происходят только физическое плавление и пластификация, без каких-либо химических реакций. Следовательно, единственными источниками выбросов являются: следовые количества неметановых общих углеводородов, образующиеся в результате термического высвобождения добавок на стадии экструзионного плавления; незначительный сброс сточных вод из системы циркуляции воды, ограничивающийся лишь незначительными потерями на испарение; механический шум, возникающий при работе оборудования.

2.2.5 Процесс полировки

Поверхности сформированных профилей шлифуются и полируются для улучшения внешнего вида изделия; Полученная шлифовальная стружка собирается герметичным пылесосом и может быть непосредственно переработана для производства древесно-пластиковых композитов. К загрязняющим веществам, образующимся в ходе этого процесса, относятся: небольшое количество древесно-пластиковой композитной пыли, шум оборудования и отходы механической обработки (все они полностью перерабатываются и используются повторно).

2.2.6 Проверка процесса упаковки

Проводятся проверки внешнего вида, размеров и характеристик готовой продукции; продукты, соответствующие требованиям, упаковываются и хранятся, а продукты, не соответствующие требованиям, равномерно измельчаются для повторного использования. Этот процесс практически не приводит к образованию загрязняющих веществ.

3. Краткое описание общего процесса образования загрязнения

3.1 Загрязнители выхлопных газов

G1: Твердые частицы (пыль), образующиеся в процессе подготовки материала, предварительной обработки сырья и процессов измельчения;

G2: Общее количество неметановых углеводородов (ЛОС), образующихся в процессе экструзионного формования;

G3: Следовые количества водяного пара и следовые количества органических отходящих газов на этапе обработки древесно-пластикового композита.

3.2 Загрязнители сточных вод

W1: Вакуумная рециркуляция охлаждающей воды для экструзионного формования (в основном из-за потерь на испарение; лишь небольшая часть периодически заменяется и сливается);

W2: Сточные воды для очистки полов цеха;

W3: Бытовые сточные воды сотрудников. Промышленные сточные воды не содержат тяжелых металлов и высоких концентраций органических загрязнителей, а качество воды простое.

3.3 Шумовые загрязнители

В основном он состоит из механического шума, создаваемого работой такого оборудования, как мельницы для древесного порошка, высокоскоростные смесители, грануляторы композитов, экструдеры, режущие станки, шлифовальные станки, дробилки, вентиляторы и водяные насосы.

3.4 твердые отходы

Общие твердые отходы: примеси от сортировки сырья, мешки для сбора пыли;

Опасные твердые отходы: отработанное моторное масло, образующееся при обслуживании оборудования, и использованный активированный уголь при очистке отходящих газов;

Бытовые отходы: ежедневные бытовые отходы, образующиеся работниками;

Весь производственный лом и несоответствующая продукция полностью перерабатывается внутри завода, твердые промышленные отходы не выбрасываются за пределы предприятия.

4. Материальный баланс и учет загрязняющих веществ

4.1 Ключевые моменты материального баланса

Весь производственный процесс этого проекта состоит исключительно из физической обработки, не приводящей к материальным потерям или отходам. Затраты сырья равны выпуску готовой продукции плюс незначительные потери отходящих газов, плюс потери примесей твердых отходов; все отходы перерабатываются на 100%, что обеспечивает общий коэффициент использования материала ≥99% и демонстрирует высокий уровень экологически чистого производства.

4.2 Характеристики образования и выбросов загрязняющих веществ

1、Отходные газы: источники выбросов пыли имеют высокую концентрацию; их можно эффективно очистить путем закрытого сбора в сочетании с рукавной фильтрацией. ЛОС производятся в низких концентрациях, без неприятных запахов или токсичных/опасных выбросов; после обработки посредством адсорбции активированным углем или каталитического окисления их можно стабильно выгружать в соответствии с нормативными стандартами.

2. Сточные воды: производственные сточные воды имеют небольшой расход, простой состав и высокую степень переработки; постоянный сброс сточных вод отсутствует. Бытовые сточные воды проходят предварительную очистку перед подключением к городской канализационной сети.

3. Шум: источники шума сосредоточены внутри мастерской; После применения шумоизоляции зданий, снижения вибрации оборудования и уменьшения расстояния уровни шума на границе завода соответствуют нормам выбросов.

4. Твердые отходы: Все твердые отходы сортируются, собираются и утилизируются в соответствии с нормативными стандартами; опасные отходы подлежат полному технологическому учету и утилизируются уполномоченными лицензированными организациями, что исключает риск несанкционированного сброса или неправильной утилизации твердых отходов.

5. Выводы и рекомендации

5.1 Выводы по оценке воздействия на окружающую среду

Этот проект соответствует национальной промышленной политике; выбор места соответствует региональному планированию; при реализации различных мер по предотвращению и контролю загрязнения, предложенных в настоящем отчете, выбросы всех типов загрязняющих веществ будут постоянно соответствовать применимым стандартам; экологические риски остаются контролируемыми; и с точки зрения защиты окружающей среды проект осуществим.

5.2 Рекомендации

1. Получение переработанного полиэтиленового сырья строго контролируется; Отчеты об испытаниях сырья ведутся постоянно, а использование несоответствующих требованиям пластиковых отходов на заводе строго запрещено.

2. Улучшить герметичность цехов экструзии и смешивания, чтобы обеспечить эффективный сбор выхлопных газов, и регулярно заменять активированный уголь.

3. Проводить регулярный экологический мониторинг и поддерживать актуальную информацию об охране окружающей среды;

4. Экологические заявления и экологические декларации продукта должны соответствовать протоколам испытаний третьих лиц; Ложные экологические заявления строго запрещены.