Компания Yongte помогла клиенту оптимизировать линию экструзии профилей ДПК, что привело к повышению эффективности производства на 40%.

Недавно мы получили запрос на техническую поддержку от клиента, эксплуатирующего 65/132.Линия экструзии профиля ДПКдля производства террасной доски из ДПК с текущей производительностью 130 кг/ч. Клиент стремился увеличить производственные мощности, но ему не хватало ясности в отношении стратегии оптимизации. Получив запрос по электронной почте, наша команда оперативно начала техническую консультацию. Сначала мы собрали следующие производственные параметры:

Текущая ситуация с производством:

① Машина: SJSZ65/132.Линия экструзии профиля ДПК

② Продукт: твердый настил из ДПК.

③ Размеры профиля: 140 × 21 мм.

④ Вес профиля: прибл. 3,5 кг/м

⑤ Калибровка: 2 калибратора x 240 мм.

⑥ Последующее охлаждение: охлаждающие ванны диаметром 2000 мм.

⑦ Отвод: не установлен.

⑧ Текущая стабильная производительность: ~ 130 кг/ч.

⑨ Соответствующая скорость линии: ~ 0,62 м/мин.

Наше техническое наблюдение подтвердило, что производственный процесс клиента обеспечивает отличное качество продукции, без каких-либо деформаций или проблем с недостаточным охлаждением. Исходя из этого, мы сообщили им о неиспользованном потенциале производственных мощностей. Дальнейший анализ параметров их экструзии выявил следующие условия эксплуатации:

Текущие настройки и рабочие данные:

① Машина: SJSZ65/132Линия экструзии профиля ДПК

② Скорость двигателя подачи: 550 об/мин.

③ Подача электрического тока: 2,23 А.

④ Скорость двигателя экструдера: 700 об/мин.

⑤ Электрический ток двигателя экструдера: 33,5 А.

Мы подтвердили, что экструдер клиента оснащен двигателем переменного тока, управляемым инвертором ABB, с максимальной скоростью 1500 об/мин. В настоящее время двигатель работает со скоростью всего 700 об/мин — менее половины его номинальной мощности. Для стабильного и эффективного производства двигатель обычно работает со скоростью 1000–1100 об/мин (приблизительно 70 % от максимальной мощности). Поэтому мы рекомендовали постепенно увеличивать как скорость подачи, так и скорость экструдера, в конечном итоге поддерживая скорость двигателя на уровне 1000–1100 об/мин, одновременно регулируя скорость подачи, чтобы поддерживать ток двигателя около 50 А.

В то же время заказчику также необходимо отрегулировать температуру экструдера и формы в соответствии с производственной ситуацией. Кроме того, по мере увеличения скорости экструзии длину охлаждающей ванны следует увеличивать, чтобы обеспечить более быстрое охлаждение продукта.

После завершения всех корректировок заказчик успешно увеличил производственную мощность примерно до 180 кг/ч, используя ту же производственную линию для производства того же продукта для настила.

Теперь в нашем новом дизайнеЛиния экструзии профиля ДПК, мы оборудовали серводвигатели, которые обеспечивают более точную регулировку скорости и более стабильную работу. Кроме того, линия оснащена 8-метровым калибровочным столом в сочетании с 6-метровыми охлаждающими ваннами, что обеспечивает достаточную охлаждающую способность для высокоскоростного производства.