Машина для изготовления заборов WPC

Как профессиональный производитель с многолетним опытом работы с оборудованием из ДПК, Yongte предлагает комплексное готовое решение для современной машины для изготовления заборов из ДПК, предназначенной для производства широкого спектра изделий для заборов и настилов из переработанного пластика ПП/ПЭ и древесной муки.

Используя нашу усовершенствованную механическую конструкцию и оптимизированную настройку формулы, оборудование достигает высокой степени включения древесной пыли до 70%, сокращая содержание пластика всего до 25%. Это ключевое преимущество не только повышает эффективность производства и значительно снижает затраты на сырье, но также повышает производительность обработки и стабильность размеров конечной продукции из ДПК, обеспечивая стабильное качество для крупномасштабного производства.

Чтобы адаптироваться к глобальным колебаниям стоимости материалов и разнообразным требованиям рынка, Yongte впервые разработала широкий спектр составов композитных материалов и соответствующих механических конструкций, адаптированных для производства заборов из ДПК. Наши инновационные решения расширяют возможности использования сырья, в том числе: переработанные композиты текстиль-пластик, композиты отходов печатных плат-пластика, композиты песка-пластика и переработанные композиты стекловолокна-пластика, помогая клиентам снизить производственные затраты, одновременно способствуя экологической устойчивости за счет переработки отходов.

Параметр продукта (спецификация)

Детали производства

Название оборудования	Функция оборудования	Картина
Машина для переработки пластика	Мы поставляем оборудование для переработки пластмасс, адаптированное к сырью клиента. Дополнительные функции включают дробление пластика, промывку, гранулирование, а также обезвоживание или сушку.
Машина для производства древесного порошка	В зависимости от размера древесного материала клиента мы можем оборудовать различные машины для производства древесного порошка, такие как машины для измельчения бревен, машины для дробления древесной щепы, машины для измельчения древесных опилок и машины для сушки древесного порошка.
Смесительная машина ДПК	Эта машина используется для смешивания древесного порошка, пластика и химических добавок в соответствии с нашей рецептурой. Мы оборудуем высокоскоростной нагревательный смеситель, чтобы обеспечить равномерное смешивание материалов и хорошее смешивание химикатов.
Машина для грануляции ДПК	Параллельный двухшнековый вентилируемый экструдер, специально разработанный для древесно-пластиковых композитов с высоким содержанием наполнителей, эффективно смешивает древесную муку (или другие наполнители) и пластик. Этот процесс выходит за рамки простого поверхностного перемешивания; он связывает и пластифицирует молекулы пластика и древесной муки, обеспечивая прочность и качество конечного древесно-пластикового изделия. Машины для грануляции ДПК Yongte обеспечивают отличную вентиляцию газов, превосходную пластификацию композитных материалов, высокую производительность и низкое энергопотребление.
Экструзионная линия для производства заборов из ДПК	Линия экструзии заборов из ДПК эффективно расплавляет и пластифицирует древесно-пластиковые гранулы (или фрагменты) с помощью конического двухшнекового экструдера, а затем экструдирует их в специализированные древесно-пластиковые формы для придания им необходимого размера и формы. Конструкция уменьшающегося от большого к меньшему диаметра цилиндра обеспечивает эффект перемешивания материала и гарантирует стабильное давление расплава внутри полости формы, сжимающее древесно-пластичный материал (конечная плотность продукта достигает 1,3 г/см³), что обеспечивает прочность конечного продукта. Машина также оснащена высокоскоростным столом охлаждения и калибровки, стабильной системой тяги и автоматическим режущим оборудованием. Линия может производить стеновые панели из ДПК, панели для заборов из ДПК и столбики из ДПК путем замены пресс-формы.
Коэкструзионная машина	Чтобы устранить недостатки недостаточной устойчивости к погодным условиям и неравномерности цвета, вызванные использованием переработанных материалов, мы внедряем процесс совместной экструзии в производстве древесно-пластиковых композитов. Путем совместной экструзии слоя высококачественного модифицированного полиэтилена на поверхность сердцевины ДПК мы можем создавать различные цвета древесной текстуры на поверхности древесно-пластиковых изделий, которые можно использовать на открытом воздухе более 10 лет.
Онлайн-оборудование для 3D-тиснения	Чтобы улучшить внешний вид древесины и противоскользящий эффект заборов из ДПК, мы оборудовали онлайн-машину для глубокого 3D-тиснения. Это оборудование можно установить на калибровочном столе экструзионной линии ДПК, создавая более реалистичный эффект текстуры древесины. Ролик для тиснения является взаимозаменяемым для создания различных текстур дерева.
Шлифовальная и чистящая машина	Знаете ли вы, как достигается шероховатая текстура, напоминающая дерево, на поверхности изделий из ДПК? Это достигается с помощью специально сконфигурированных шлифовальных и чистящих машин Yongte. В зависимости от желаемой шероховатости мы предлагаем различные шлифовальные и чистящие машины различной конфигурации.

Преимущества машины Yongte - гуманизированный механический дизайн и долговечное качество.

Машина для изготовления заборов из ДПК Yongte построена на основе основных компонентов премиум-класса и интеллектуальных систем, обеспечивающих надежную работу и длительный срок службы. Мы оснащаем каждую машину высококачественными вертикальными редукторами с прямым приводом, которые отличаются высокой эффективностью трансмиссии, высокой грузоподъемностью, стабильной производительностью, компактной установкой, отсутствием утечек масла, отличным отводом тепла и простотой обслуживания, в сочетании с серводвигателями известных брендов, которые снижают энергопотребление на 15–20 %, обеспечивая при этом точный контроль скорости/крутящего момента, быстрый отклик, низкую вибрацию, низкий уровень шума, длительный срок службы и интеллектуальное регулирование скорости/мощности. Полная экструзионная линия отличается высокой степенью автоматизации, включая автоматическую подачу, автоматический контроль температуры, автоматическую резку и автоматическую укладку, а также дополнительные автоматические системы смешивания/дозирования материалов для полностью автоматизированного производства; встроенные серводвигатели и системы управления, программируемые на базе ПЛК, также поддерживают дополнительную синхронизацию скорости и автоматическую регулировку.

Наша электрическая система управления оснащена компонентами высшего уровня (инверторы ABB, контакторы/ПЛК Siemens, контроллеры температуры Omron), имеет четко маркированные кабели, аккуратно расположенную внутреннюю проводку и удобна в эксплуатации — для начала работы клиентам требуется только одно заводское подключение к электросети.

Основание машины изготовлено из цельной стальной пластины с помощью резки и полировки на станке с ЧПУ для обеспечения точных размеров и баланса, при этом все детали, контактирующие с материалом и водой, изготовлены из нержавеющей стали 304 для обеспечения коррозионной стойкости; В шнеках и цилиндрах используются специальные износостойкие материалы (например, биметаллические шнеки/цилиндры SKD для экструдеров из ДПК, WR7/WR5 для грануляторов), адаптированные к обрабатываемым материалам. После производства машины подвергаются порошковой окраске для обеспечения превосходной устойчивости к ржавчине и стабильности цвета, а все агрегаты проходят строгие испытания перед отправкой для обеспечения оптимальной производительности; Наша профессиональная команда инженеров также обеспечивает установку на месте и обучение операторов для беспрепятственного ввода в эксплуатацию.

Чтобы полностью защитить ваши производственные операции, мы предлагаем трехлетнюю гарантию на основные компоненты оборудования, гарантирующую бесперебойную эксплуатацию в течение гарантийного периода. Помимо этого, мы предоставляем услуги технической поддержки на протяжении всего срока службы, включая постоянные технические консультации, поставку оригинальных запасных частей и профессиональное руководство по техническому обслуживанию, что будет сопровождать развитие вашего бизнеса в долгосрочной перспективе.

Примеры глобальных проектов WPC

Например, в предыдущем проекте для канадского клиента мы предоставили завод по производству ДПК «под ключ», в котором для основного слоя ДПК использовалась переработанная пластмасса и стекловолокно, полученное из печатных плат, в сочетании с устойчивым к атмосферным воздействиям материалом для поверхностного слоя. Аналогичным образом, в нашем проекте по производству ДПК для индийского клиента клиент использовал дорожные отходы, смешанные с пластиками различных цветов, в качестве основного слоя, дополненные антивозрастным соэкструдированным поверхностным слоем с индивидуальными цветами. Кроме того, наш румынский клиент применил передовую машину для совместной экструзии ДПК, чтобы заменить традиционный однослойный ДПК, и теперь предлагает продукцию с гарантией более 10 лет.

Комплексный завод ДПК в Канаду для переработки отходов стекловолокна в продукцию для террас из ДПК

Профильная машина ДПК работает в Румынии для изготовления настила/забора/перголы из ДПК под ключ.

Решение по производству WPC для индийского клиента по преобразованию пластиковых дорожных отходов в экологически чистый строительный материал

Применение продукта

Заборы из ДПК сочетают в себе текстуру и свойства физической обработки древесины, такие как возможность резки, распиловки и высокая способность удерживать гвозди, с коррозионной стойкостью пластика (в том числе устойчивостью к насекомым, плесени и водонепроницаемости. Изделия для заборов из ДПК широко используются в строительной отрасли. (См. три изображения применения продукта ниже).