Высокоэффективный параллельный двухшнековый экструдер для переработки отходов пластиковой пленки на производстве

Компания Yongte производит высокоэффективный параллельный двухшнековый экструдер для переработки пластиковой пленки

В последнее время производственный цех Yongte Machinery кипел от активности. Сборка основных компонентов, электрических соединений и прецизионная калибровка специализированных экструдеров происходили в установленном порядке. Квалифицированные специалисты, руководствуясь строгими стандартами и своим исключительным мастерством, тщательно собрали и откалибровали каждую деталь, постепенно формируя полный профиль этого экологически чистого оборудования. Успешная сборка не только демонстрирует передовое техническое мастерство Yongte в области оборудования для переработки пластика, но и придаёт новый импульс индустрии переработки и повторного использования пленки благодаря эффективному интеллектуальному производству.

Параллельный двухшнековый экструдер Yongte, являющийся основным оборудованием для переработки пластиковой пленки, позиционируется как высокоэффективный, энергосберегающий и точный. «Каждый шаг — от производства компонентов до окончательной сборки — воплощает философию «стремления к совершенству».

Процесс производства и сборки

Фаза сборки основных компонентов представляет собой наиболее ответственный этап производственного процесса. Под руководством технического персонала краны точно поднимают коробку передач и раму, закрепляя их через специальные подъемные отверстия во избежание повреждений во время погрузочно-разгрузочных работ. Затем рабочие выполняют калибровку двунаправленного выравнивания с помощью уровня, проводя повторные регулировки вдоль и перпендикулярно направлению экструзии. Регулируя опорные подушки для обеспечения плоскостности, они поддерживают горизонтальность рамы в пределах допустимых допусков, эффективно предотвращая повреждение коробки передач и компонентов обработки материала, вызванное отклонениями при установке. После завершения сборки коробки передач мастера строго впрыскивают указанное количество специализированного смазочного масла в соответствии с моделью оборудования, чтобы обеспечить бесперебойную работу системы трансмиссии.

Сборка винтов, как важнейший процесс, проверяет опыт и терпение технической команды. Оборудование Yongte имеет конструкцию сходящегося винта с одной головкой, переменным ходом и переменной глубиной. Как поверхность винта, так и внутренняя поверхность ствола покрыты износостойким твердым хромом. Перед сборкой резьбовые детали необходимо тщательно отполировать мелкой наждачной бумагой для удаления загрязнений и заусенцев. Технические специалисты точно позиционируют двухвинтовой сердечник по точкам осевого совмещения на основе схемы сборки, обеспечивая точное выравнивание исходных положений компонентов. Следуя принципу «сборка по частям, проверка по частям», каждая сборка проверяется на соосность резьбы во избежание возможного заклинивания. После завершения наносится высокотемпературная смазка и затягиваются торцевые винты. Шлицевая втулка используется для точной настройки зазора, обеспечивая точное зацепление и плавную работу двойных винтов.

Этап ввода в эксплуатацию электрооборудования выполняется с особой точностью. Профессиональные электрики соединяют электрические цепи согласно схеме подключения оборудования, обеспечивая правильное расположение силовых кабелей и линий заземления. Они четко различают провода под напряжением, нейтральные провода и заземляющие провода, чтобы гарантировать стандартизированные соединения и четкую маркировку, тем самым предотвращая повреждение оборудования, вызванное перенапряжением или ошибками проводки. Кроме того, портативный главный электрический шкаф управления стратегически расположен рядом с основным блоком, что упрощает эксплуатацию и последующее обслуживание.

После завершения сборки оборудования началась комплексная проверка и наладка. Техники активировали систему контроля температуры, впрыскивая термомасло в ствол и винты устройств контроля температуры для достижения заданной температуры, а затем поддерживали ее для стабилизации. Затем основной двухвинтовой агрегат запустили на низкой скорости, чтобы проверить правильность направления вращения и отсутствие помех. Для проверки зазора винта и точности резьбы использовались высокоточные измерительные инструменты, а соотношение основного винта было откалибровано для обеспечения оптимального смешивания материала и производительности транспортировки. Одновременно с этим гидравлические устройства смены сеток прошли испытания под давлением для проверки целостности уплотнений и выявления потенциальных опасностей. Окончательная приемка может быть предоставлена ​​только в том случае, если все параметры соответствуют спецификациям.

«Сборка этого специализированного экструдера для переработанных пленок строго соответствует принципу модульной конструкции, что позволяет гибко настраивать его в зависимости от свойств материала и технологических требований для достижения комплексной высокоэффективной переработки и обработки модификации», — пояснил технический директор Yongte. Усовершенствованная система контроля температуры и вакуумная вытяжная система оборудования эффективно повышают однородность пластификации переработанных пленочных материалов, обеспечивая качество продукции при одновременном снижении энергопотребления. Это нововведение помогает предприятиям решить проблемы отрасли, такие как низкая эффективность переработки и высокое потребление энергии при обработке пленки.

От обработки компонентов до окончательной сборки оборудования, от прецизионной сборки до строгой калибровки, Yongte интегрирует принципы экологически чистого производства на каждом этапе производства посредством строгих стандартов и передовых технологий. Успешное массовое производство этого высокоэффективного параллельного двухшнекового экструдера для переработанной пленки не только знаменует собой значительное достижение Yongte в секторе оборудования для защиты окружающей среды, но также обеспечивает надежную поддержку оборудования для развития экономики замкнутого цикла по производству пластика, подталкивая индустрию переработки пленки к более высокой эффективности, устойчивости и экологически чистым практикам.