Экструзионная линия для производства листов ПП

Yongte является профессиональным производителем экструзионной линии для производства листов ПП в Китае. Компания специализируется на системах переработки пластмасс, предназначенных для непрерывного производства плоских полипропиленовых листов/панелей из полипропиленовых гранул (включая переработанные материалы), которые широко используются в упаковке, строительстве, сельском хозяйстве и промышленных футеровках. Мы предлагаем различные модели экструзионных линий для производства листов ПП шириной от 800 до 3000 мм и толщиной от 0,2 до 10 мм.

Технические характеристики линии экструзии листов ПП

Модель	Mширина топора	Диапазон толщины	Емкость	Общая мощность
SJ65/33	800 мм	0,2–3 мм	150-200 кг/ч	100 кВт
SJ75/33	1000 мм	0,3–5 мм	250-300 кг/ч	120–130 кВт
СДЖ90/33	1200–1500 мм	0,5–8 мм	300-400 кг/ч	180–200 кВт
СДЖ120/33	1500-2000мм	0,5-10 мм	400-500 кг/ч	250-300кВт
СДЖ150/33	2000-3000мм	0,5-10 мм	450-600 кг/ч	300-400кВт

Компоненты и рабочий процесс линии экструзии листов ПП

Подача и сушка материала: Оснащен встроенным в бункер объемным/дозирующим устройством подачи для точного контроля материала; Для чувствительных к влаге переработанных полиэтиленовых материалов доступна дополнительная осушительная сушилка, обеспечивающая оптимальные условия обработки.

Одношнековый экструдер: оснащен многозонным цилиндром с регулируемой температурой (160–220°C для переработки ПП) и прецизионной конструкцией шнека, обеспечивающей эффективную пластификацию и плавление гранул. Встроенная система вакуумной вентиляции эффективно удаляет летучие вещества и влагу, а гидравлический сменщик сит обеспечивает непрерывную работу. Одношнековая конфигурация оптимизирована для стандартного производства, а двухшнековый вариант доступен для высокопроизводительного смешивания (переизмельчение материалов, добавок и красителей). .

Листовая матрица (T-образная матрица): оснащена точно регулируемой кромкой для точного контроля ширины/толщины (стандартный диапазон ширины 600–3000 мм, допустимая толщина от 0,2 мм до 10+ мм). Матрица оснащена внутренними оптимизированными каналами потока для обеспечения равномерного распределения расплава, а также независимыми зонами контроля температуры, которые поддерживают постоянную вязкость материала во время экструзии.

Трехвалковый календарь: оснащен твердыми хромированными роликами с зеркальной полировкой и независимым контролем температуры (регулируемый диапазон 80–120°C), которые точно выравнивают экструдированный расплавленный лист, обеспечивая постоянную толщину (допуск ±0,02 мм) и глянцевую поверхность. Система прижима валков обеспечивает равномерное сжатие материала, а синхронизированное управление скоростью предотвращает растяжение или деформацию листа во время каландрирования.

Блок охлаждения и тяги: Конвейерные/охлаждающие ролики, система контроля натяжения для предотвращения коробления.

Резка и намотка: оснащена возможностями двухрежимной обработки — автоматической системой поперечной резки для производства листов (с точным контролем длины ± 1 мм) и устройством намотки рулонов для формирования рулонов. Встроенная система управления ПЛК обеспечивает синхронизацию скорости резки/намотки с входным тяговым блоком, а также обеспечивает регулирование натяжения с обратной связью для предотвращения деформации листа во время обработки.