Машина для изготовления пластин HDPE

Машина для изготовления пластин из полиэтилена высокой плотности Yongte — это профессиональная экструзионная линия для производства высококачественных листов полиэтилена. Он широко используется для переработки LDPE, LLDPE, HDPE и переработанных пластиковых гранул. Эта производственная линия отличается стабильной производительностью, высокой степенью автоматизации, равномерной толщиной листа и гладкой поверхностью. Он широко применяется в упаковке, строительстве, защите, интерьере автомобилей и других отраслях. 

Основные характеристики 

• Подходит для материалов LDPE, LLDPE, HDPE и переработанного полиэтилена. 
• Стабильная система экструзии обеспечивает высокую производительность и низкое энергопотребление. 
• Высокоточный трехвалковый каландр для равномерной толщины и гладкой поверхности. 
• Система управления ПЛК с сенсорным экраном, простота в эксплуатации. 
• Автоматическая система тяги и резки, высокая эффективность. 
• Сертификат CE, надежное качество и длительный срок службы. 
• Настраиваемая ширина, толщина и производительность в соответствии с требованиями заказчика.

Технические характеристики машины для изготовления пластин HDPE

Модель	Mширина топора	Диапазон толщины	Емкость	Общая мощность
SJ65/33	800 мм	0,2–3 мм	150-200 кг/ч	100 кВт
SJ75/33	1000 мм	0,3–5 мм	250-300 кг/ч	120–130 кВт
СДЖ90/33	1200–1500 мм	0,5–8 мм	300-400 кг/ч	180–200 кВт
СДЖ120/33	1500-2000мм	0,5-10 мм	400-500 кг/ч	250-300кВт
СДЖ150/33	2000-3000мм	0,5-10 мм	450-600 кг/ч	300-400кВт

Компоненты и рабочий процесс машины для изготовления пластин HDPE

Подача и сушка материала: Оснащен бункером, интегрированным с объемным/дозирующим питателем для точного контроля материала; Для чувствительных к влаге переработанных полиэтиленовых материалов доступна дополнительная осушительная сушилка.

Одношнековый экструдер: оснащен многозонным цилиндром с контролируемой температурой (160–220°C для переработки полиэтилена), прецизионная конструкция шнека обеспечивает эффективную пластификацию и плавление гранул. Встроенная система вакуумной вентиляции эффективно удаляет летучие вещества и влагу, а гидравлический сменщик сит обеспечивает непрерывную работу. Одношнековая конфигурация оптимизирована для стандартного производства, двухшнековый вариант предназначен для высокопроизводительного смешивания (переизмельчение материалов, добавок и красителей).

Листовая матрица (T-образная матрица): оснащена точно регулируемой кромкой для точного контроля ширины/толщины (стандартный диапазон ширины 600–3000 мм, допустимая толщина от 0,2 мм до 10+ мм). В матрице реализована оптимизация внутренних каналов потока для обеспечения равномерного распределения расплава, а независимые зоны контроля температуры поддерживают постоянную вязкость материала во время экструзии.

Трехвалковый календарь: оснащен твердыми хромированными роликами с зеркальной полировкой и независимым контролем температуры (регулируемый диапазон 80–120°C), которые точно выравнивают экструдированный расплавленный лист, обеспечивая постоянную толщину (допуск ±0,02 мм) и глянцевую поверхность. Система прижима валков обеспечивает равномерное сжатие материала, а синхронизированный контроль скорости предотвращает растяжение или деформацию листа во время каландрирования.

Блок охлаждения и тяги: Конвейерные/охлаждающие ролики, система контроля натяжения для предотвращения коробления.

Резка и намотка: оснащена возможностями двухрежимной обработки — автоматической системой поперечной резки для производства листов (с точным контролем длины ± 1 мм) и устройством намотки рулонов для формирования рулонов. Встроенная система управления ПЛК обеспечивает синхронизацию скорости резки/намотки с входным тяговым блоком, а также обеспечивает регулирование натяжения с обратной связью для предотвращения деформации листа во время обработки.