Как решение Yongte по переработке пластика помогает клиентам добиться снижения затрат

Интегрированное решение Yongte по переработке пластика позволяет клиентам добиться снижения затрат, повышения эффективности и экологически чистого производства.

Недавний рост цен на пластиковое сырье был вызван ирано-американской войной. Компания Yongte, специализирующаяся на решениях для переработки пластмасс и производственном оборудовании, эффективно снизила зависимость от первичных пластиковых материалов благодаря передовым технологиям и отработанным процессам. В условиях растущих материальных затрат решения Yongte не только помогают клиентам сэкономить существенные расходы, но и активно реагируют на инициативы по защите окружающей среды. Минимизируя загрязнение пластиковыми отходами, компания обеспечивает практический путь к устойчивому развитию индустрии пластмасс.

Компания Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. использует более чем двадцатилетний отраслевой опыт и глобальные возможности исследований и разработок для предоставления комплексных решений по переработке, регенерации и высокоценной утилизации пластиковых отходов. Ее специализированное перерабатывающее оборудование перерабатывает разнообразные отходы, включая ПП/ПЭ/ПВХ/каучук, а также объединяет технологии производства древесно-пластикового композита (ДПК) и трубного профиля, что обеспечивает возможность восстановления ресурсов и применения в промышленных масштабах. На фоне роста цен на сырье компания не только сокращает расходы клиентов, но и снижает уровень пластикового загрязнения у источника. Основные решения по переработке организованы в четыре стратегические области применения, поддерживаемые полным циклом услуг «под ключ», как подробно описано ниже:

1. Направление древесно-пластикового композита (ДПК): высокоценная интеграция пластиковых отходов + древесных отходов/стекловолокна/старой одежды

Это основной компонент программы переработки и повторного использования Yongte, которая фокусируется на смешивании переработанного ПП/ПЭ-пластика с древесными отходами, отходами стекловолокна и даже выброшенной одеждой для производства экологически чистых строительных материалов, что значительно сокращает использование чистого пластикового сырья. Основные характеристики оборудования и процесса следующие:

1. Состав основного материала: переработанный пластик ПП/ПЭ можно смешивать с содержанием древесного порошка до 70% или включать в него переработанные материалы, такие как отходы стекловолокна и использованную одежду, заменяя традиционные составы чистого первичного пластика и значительно снижая затраты на материалы.

2. Основное оборудование: сертифицированные CE линии по производству полов из ДПК, линии по производству дверей, линии по производству стеновых панелей и грануляторы. Эти системы поддерживают регулируемую производительность в диапазоне от 75 до 600 кг/ч. Гранулятор (например, модель SH75) может производить 400-500 кг/ч переработанных гранул ДПК, что соответствует требованиям крупномасштабной переработки.

3. Основные технологии: используется технология конической двухшнековой экструзии, технология многослойной совместной экструзии (с поверхностью, защищающей от ультрафиолета) и технология онлайн-3D-тиснения. Кроме того, поддерживается разработка индивидуальной рецептуры, позволяющая корректировать соотношение пластика и вторичных вспомогательных материалов в зависимости от глобальных колебаний стоимости сырья, адаптируясь к региональным характеристикам поставок сырья.

4. Применение готовой продукции: эти материалы используются для изготовления полов из ДПК, заборов, стеновых панелей, дверных коробок и колонн. Они обладают устойчивостью к атмосферным воздействиям, защитой от ультрафиолета и теплоизоляцией, отвечая строгим строительным стандартам Онтарио и Британской Колумбии, Канада. Этот процесс превращает пластиковые отходы из «отходов» в «высокоценные строительные материалы».

2. Направление переработки пластиковых отходов: 100% пластиковые отходы напрямую перерабатываются в пластиковые профили/трубы.

Для решения сценариев, требующих вспомогательных материалов, не содержащих древесины, Yongte разработала решение для 100% прямой переработки с использованием пластиковых отходов, что устраняет необходимость в первичном пластике и позволяет напрямую использовать ресурсы пластиковых отходов. Решение фокусируется на двух основных категориях:

1. Переработка пластиковых профилей. С помощью специального оборудования пластиковые отходы, такие как дорожный мусор и отходы промышленного пластика, напрямую перерабатываются в твердые профили высокой плотности различных размеров и форм. Эти готовые изделия обладают исключительной механической прочностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, что делает их пригодными для использования на открытом воздухе, включая садовую мебель, защитные ограждения и логистические поддоны. Оборудование отличается удобством эксплуатации и низким энергопотреблением, что делает его идеальным для малых и средних перерабатывающих предприятий.

2. Общая переработка пластиковых труб: на линиях по производству ПВХ/ППР/ХПВХ переработанные пластиковые материалы перерабатываются в трубы диаметром 16–630 мм для водоснабжения, дренажа, орошения и транспортировки промышленных жидкостей. Линия по производству ПВХ оснащена высокопроизводительным коническим двухшнековым экструдером, позволяющим эффективно перерабатывать переработанные материалы с высоким содержанием наполнителя, обеспечивая точные размеры и исключительную долговечность. Например, линия по производству водопроводных труб из ПВХ диаметром 200-400 мм, предназначенная для клиентов из Африки, достигает производительности 300-400 кг/ч и стабильно работает более 7 лет.

III.Переработка смешанных отходов резины и пластика: использование отходов резины и пластика в производстве труб

Чтобы избавиться от отходов, содержащих резину и пластик, компания Yongte разработала специализированное производственное решение для резиновых ирригационных труб. Объединив переработанную резину (в том числе переработанный резиновый порошок) с пластиковыми отходами, компания производит экономически эффективные резиновые ирригационные трубы со следующими ключевыми характеристиками:

1. Оборудование отличается высокой степенью автоматизации и низким энергопотреблением и способно перерабатывать различные смешанные отходы резины и пластика. Готовые трубы имеют однородную структуру нанопористого пенопласта со стабильной водопроницаемостью.

2. Линия по производству резиновых труб для капельного орошения обладает самоочищающимися и противозасоряющими свойствами, а также обладает высокой коррозионной стойкостью. Эти трубы можно закапывать прямо под землю для точного капельного орошения, что позволяет сократить потери водных ресурсов на 30% и одновременно повысить урожайность сельскохозяйственных культур. Этот процесс также обеспечивает дорогостоящую переработку отходов резиновых/пластмассовых материалов в сельскохозяйственном секторе.

IV.Переработка отходов пластиковой пленки/пакетов: индивидуальные решения по восстановлению экструзии

Чтобы справиться с огромным количеством отходов пластиковой пленки и пакетов в Африке и Юго-Восточной Азии (включая пластиковые пакеты и упаковочную пленку, собранные на дорогах), Yongte предлагает индивидуальные энергоэффективные экструдеры для переработки пластика для разработки индивидуальных решений по переработке.

1. Оборудование оптимизировано под характеристики тонкопленочных/пакетных отходов, что позволяет осуществлять комплексную переработку отходов дроблением, экструзией и формованием без необходимости сложной предварительной обработки.

2. Обработанные материалы можно превратить в пластиковые изделия, такие как резервуары для воды, стулья, тазики, ведра и мусорные баки, превращая недорогие отходы пластиковой пленки/пакетов в практичные предметы повседневного использования. Эта инициатива направлена ​​на удовлетворение потребностей в средствах к существованию таких регионов, как Африка, одновременно решая экологическую проблему накопления отходов пластиковой пленки и пакетов в этих регионах.

V. Сервис полного цикла «под ключ»: от оборудования до процесса, обеспечивающий реализацию решений по вторичной переработке.

Решение Yongte по переработке и повторному использованию пластика — это не отдельная поставка оборудования, а комплексное решение «под ключ», включающее «индивидуальное оборудование + сквозной процесс + обслуживание полного жизненного цикла», с основными услугами, включая:

1. Разработка оборудования по индивидуальному заказу: мы проектируем индивидуальные производственные линии с учетом типов отходов клиентов (например, пластиковые дорожные отходы, отходы стекловолокна, отходы пленки), масштаба производства и требований к готовой продукции. Например, мы разработали для индийских клиентов производственную линию по производству цельных дверных коробок из ДПК толщиной более 50 мм, а также предоставили полный комплект оборудования для канадских клиентов для переработки отходов стекловолокна в напольные покрытия из ДПК.

2. Поддержка разработки технологических процессов: обеспечивает оптимизацию соотношений переработанных материалов и формулировок производственного процесса, таких как рецептуры смешивания сырья WPC и корректировку параметров экструзии для переработанных пластиковых труб, а также предлагает рекомендации по закупке сырья (например, сопоставление отечественного сырья в Китае).

3. Установка и обучение. Сюда входит установка оборудования на месте, ввод в эксплуатацию и комплексное обучение операторов, чтобы клиенты могли самостоятельно эксплуатировать и обслуживать оборудование. Например, при установке линии по производству труб из ХПВХ для южноафриканского клиента мы одновременно проводим обучение операторов, чтобы гарантировать непрерывное и эффективное производство.

4. Послепродажная поддержка. Мы предоставляем 36-месячную расширенную гарантию, охватывающую весь жизненный цикл вашего оборудования и решающую эксплуатационные проблемы в период после покупки.

VI. Технологические инновации: расширение границ сырья для переработки и повторного использования пластика

Yongte продолжает внедрять инновации посредством исследований и разработок, расширяя ассортимент перерабатываемых пластиковых отходов. Недавно компания успешно протестировала технологию, которая сочетает в себе переработанную одежду с пластиком для производства высококачественных строительных материалов из ДПК. Этот прорыв обеспечивает синергетическую переработку текстильных и пластиковых отходов, обеспечивая новое сырьевое направление для переработки пластика и одновременно снижая зависимость от первичного пластика.

Подводя итог, можно сказать, что решение Yongte по переработке и повторному использованию пластика основано на «комплексном охвате отходов, зрелых технологиях переработки, применении высококачественной готовой продукции и внедрении комплексных услуг». Благодаря специализированному оборудованию и индивидуальным процессам это позволяет эффективно утилизировать различные типы пластиковых отходов (чистый пластик, пластик + древесная мука/стекловолокно/одежда, пластик + резина, отходы пленки/пакетов). На фоне растущих цен на первичное пластиковое сырье такой подход значительно снижает затраты на закупки для клиентов, одновременно способствуя экологической устойчивости. Он обеспечивает практический и масштабируемый путь реализации устойчивого развития индустрии пластмасс.