Yongte является профессиональным производителем машин для производства древесно-пластиковых композитов, для нашихЛиния по производству настила ДПК, мы оборудуем параллельный двухшнековый экструдер для нашихМашина для грануляции ДПКпроизводить высококачественные гранулы ДПК с высокой производительностью. Основная проблема заключается в том, что композиты древесины и пластика трудно смешивать, плавить и диспергировать. Только параллельная двухшнековая экструзия позволяет добиться «сильного смешивания + сильной дегазации + сильной транспортировки».

1. Превосходные характеристики смешивания. Ключевым моментом является достижение тщательного диспергирования и равномерного распределения древесного порошка, пластмасс и различных добавок.

Формула древесно-пластикового композита имеет следующие характеристики:

· Высокое содержание крахмала, легкий вес и устойчивость к намоканию.

· Высокая доля наполнителей (например, неорганических наполнителей, таких как карбонат кальция)

· Хотя общее количество добавок невелико, необходимо добиться чрезвычайно высокой однородности дисперсии.

Преимущества двухшнекового экструдера заключаются в следующем:

·Резьбовые компоненты можно гибко комбинировать в соответствии с требованиями процесса.

· Оснащен высокопрочными срезными блоками и специализированными смесительными элементами.

· можно добиться полной дисперсии и полной инкапсуляции древесного порошка, матричной смолы и добавок

Конечный результат:

· Гранулы имеют правильную морфологию и однородный состав.

· отсутствие белых пятен, вызванных недисперсным древесным порошком, или язв из-за агломерации наполнителя

· Это способствует гладкой и красивой поверхности экструдированного пола.

Напротив, конический двухшнековый смеситель уступал винтовому двухшнековому по силе смешивания и характеристикам диспергирования.

2. Мощная транспортирующая способность, эффективно предотвращающая проскальзывание и колебания при выгрузке материала.

Высокое содержание древесной муки и растительных волокон приводит к низкой объемной плотности сырья, что делает его склонным к вздутию и образованию мостиков.

Параллельное двухшнековое оборудование имеет:

· Полностью согласованная конструкция прямой транспортировки

· Не обращайте внимания на легкие материалы и системы содержания с высоким содержанием клетчатки.

· Обеспечить бесперебойную подачу и непрерывность производства

Конический двухвинтовой двигатель ограничен своей конструкцией:

· Задняя резьбовая канавка глубокая, а передняя резьбовая канавка постепенно становится мельче.

· При высоком содержании древесного порошка могут возникнуть проскальзывание и неустойчивое обращение.

3. Превосходная производительность многоступенчатой ​​вытяжки — эффективно удаляет влагу и летучие вещества, устраняя дефекты пузырей на полу.

Древесная мука обладает сильной гигроскопичностью и при переработке легко выделяет водяной пар и низкомолекулярные летучие вещества.

Параллельные сдвоенные винты могут быть сконфигурированы:

· Несколько секций с вакуумной откачкой

· способен эффективно выводить воду, побочные продукты метаболизма и другие газы

Если летучие компоненты не удаляются эффективно в процессе грануляции, в конечном напольном покрытии могут появиться пузыри, пустоты или даже трещины.

4. Точный и надежный контроль температуры, особенно подходит для обработки древесно-пластмассовых систем высокой плотности.

Древесно-пластиковые композиты чувствительны к термической истории, и локальный перегрев может вызвать обугливание древесной пыли.

Параллельный двухвинтовой имеет:

· сегментированный контроль температуры цилиндра

· Выделение тепла при сдвиге контролируемо и равномерно распределено.

·Особенно подходит для смесей материалов с высоким коэффициентом наполнения (содержание древесной пудры до 50–70%).

Таким образом, двухшнековые экструдеры параллельного вращения необходимы для гранулирования древесно-пластикового композита. Их превосходные возможности смешивания и диспергирования, стабильные характеристики транспортировки, эффективные характеристики вытяжки и точный контроль температуры обеспечивают однородный размер частиц, продукты без пузырьков и материалы без термического разложения. Это значительно улучшает как качество поверхности напольных покрытий, так и стабильность производства.