Экструзионная машина для производства труб PERT диаметром 20-110 мм

Усовершенствованная экструзионная машина для производства труб PERT диаметром 20–110 мм от Yongte — это профессионально разработанная экструзионная система, предназначенная для производства полиэтиленовых труб малого диаметра с гладкими внутренними стенками и высокой точностью размеров. Благодаря автоматизированным процессам, энергоэффективной работе и строгому контролю качества эта линия обеспечивает стабильное и превосходное качество продукции для массового производства.

Оптимизированный с помощью передовой технологии одношнековой экструзии и индивидуальной конструкции шнека, он стабильно производит трубы PERT со стандартными диаметрами 20/25/32/40/50/63/75/90/110 мм. Линия широко применяется в системах питьевого водоснабжения, канализации, электропроводках, домашнем водоснабжении и канализации, проектах муниципальной инфраструктуры и крупных сельскохозяйственных ирригационных сетях. Он поддерживает как новые материалы PERT, так и высококачественные переработанные материалы, удовлетворяя разнообразные производственные потребности клиентов.

Ход процесса

1. Смешивание сырья → ПЭ смола + цветная маточная смесь
2. Вакуумная подача → Автоматическая транспортировка материала
3. Сушка материала → Содержание влаги ≤ 0,1%
4. Экструдер Пластификация → 180-210 ℃, одношнековый экструдер SJ75/33
5. Формование пресс-форм → Головка с корзинчатой/спиральной структурой для равномерной экструзии
6. Вакуумная калибровка → 0,06-0,08 МПа, точная калибровка размеров
7. Многоступенчатое распылительное охлаждение → Температура воды <20 ℃, полное и равномерное охлаждение.
8. Лазерная печать → Нерасходная маркировка характеристик продукции и информации о партии в режиме реального времени.
9. Тяговое усилие при отрыве → стабильная скорость 3–15 м/мин, контроль натяжения для предотвращения деформации.
10. Резка фиксированной длины → Резка без стружки, точность ±1 мм
11. Укладка готовой продукции → Автоматическая упорядоченная укладка, регулируемая высота и слои.

Преимущество процесса: Полностью автоматизированное непрерывное производство обеспечивает высокую эффективность, стабильное качество труб и минимальные отходы материала, обеспечивая бесшовное соединение всех производственных звеньев.

Параметр продукта

Основные компоненты и детали

1. Система подачи и сушки материала. Автоматический вакуумный питатель подает полиэтиленовый материал в сушильный бункер без ручного управления. Точный процесс сушки контролирует содержание влаги ниже 0,1%, устраняя пузырьковые дефекты и обеспечивая качество труб. Закрытая система подачи предотвращает загрязнение материала и утечку пыли.
2. Экструдер для труб PERT SJ75/33. Оснащен энергосберегающим серводвигателем Inovance мощностью 55 кВт, снижающим энергопотребление на 15-20%. Редуктор с прямым приводом, высокой эффективностью трансмиссии, отсутствием утечек масла и простотой обслуживания. Винтовой ствол выкован из легированной стали 38CrMoALA с прецизионным азотированием, износостойкий и коррозионностойкий.
3. Экструдер линии маркировки (SJ25). Специальный экструдер для производства линий маркировки труб. Поддержка одной или нескольких линий маркировки, настраиваемая в соответствии с требованиями заказчика. Синхронная скорость с основным экструдером, четкая и невыцветающая маркировка.
4. Специализированная форма для полиэтиленовых труб. Головка с корзинчатой/спиральной структурой, обеспечивающая равномерную экструзию материала и стабильную толщину стенки трубы. Высокоточная обработка пресс-форм, гладкая внутренняя и внешняя поверхность труб. Прочный материал формы, легко разбирается и чистится.
5. Вакуумный калибровочный бак. Корпус из пищевой нержавеющей стали 304, устойчив к коррозии и легко чистится. Стабильная вакуумная адсорбция 0,06-0,08 МПа, быстрая и точная калибровка размеров. Многозонная система вакуумного контроля + эффективное водяное охлаждение, обеспечивающее круглость труб и точность размеров. Адаптация к высокоскоростному производству, отсутствие деформации заготовок труб.
6. Резервуар распылительного охлаждения. Технология многоступенчатого распылительного охлаждения на высоте 9 м, температура воды контролируется ниже 20 ℃. Быстрое и равномерное охлаждение труб, обеспечивающее стабильные физические свойства материалов ПНД. Конструкция из нержавеющей стали 304, отличная долговечность и устойчивость к коррозии. Съемные распылительные форсунки, просты в обслуживании и чистке.
7. Тяговая машина для отрыва Бесступенчатое регулирование скорости преобразования частоты 3-15 м/мин, стабильное и равномерное сцепление. Прецизионная система контроля натяжения, предотвращающая деформацию трубы и обеспечивающая постоянную длину. Износостойкие тяговые блоки, нескользящие и длительный срок службы. Синхронная работа экструдера и резака, реализующая связанное управление.
8. Планетарный резак Автоматическая резка фиксированной длины без сколов, гладкие концы труб без заусенцев Оптимизирован для труб HDPE малого и среднего диаметра, высокая эффективность резки. Высокая точность резки ±1 мм, минимизация отходов материала Автоматическая резка с сигнальной связью, без ручного вмешательства
9. Лазерная печатная машина Нерасходуемая технология лазерной маркировки, низкие эксплуатационные расходы. Печать в режиме реального времени технических характеристик продукта, номера партии, даты производства и другой информации. Четкая и устойчивая к царапинам маркировка, соответствующая международным стандартам маркировки продукции. Автоматическое согласование скорости с производственной линией, отсутствие пропусков печати
10. Автоматическая штабелирующая стойка. Автоматическая упорядоченная укладка готовых труб ПНД, экономия трудозатрат. Регулируемая высота штабелирования и количество слоев в зависимости от длины труб и потребностей в хранении. Стабильная конструкция штабелирования, предотвращающая столкновение и повреждение труб. Оснащен защитой от пределов, безопасной и надежной работой.
11. Электрическая система управления. Интегрированные высокопроизводительные компоненты: преобразователи частоты ABB, контакторы Siemens, регуляторы температуры Omron, сервоконтроллеры Inovance. Программируемая система управления ПЛК, поддерживающая синхронизацию скорости и автоматическую настройку параметров. Удобный интерфейс управления с сенсорным экраном, простой и легкий в освоении, не требует профессиональных навыков Полные функции защиты: перенапряжение, перегрузка по току, перегрев и аварийная остановка. Централизованный электрический шкаф управления, аккуратная проводка и простота обслуживания.

Основные преимущества экструзионной линии Yongte

Прочная и долговечная конструкция оборудования

• Высококачественный вертикальный редуктор с прямым приводом: высокая эффективность трансмиссии, высокая несущая способность, отсутствие утечек масла, отличный отвод тепла.
• Основание машины изготовлено из прочной твердой стальной пластины, обработано прецизионной резкой и шлифовкой с ЧПУ, имеет точные размеры и стабильную работу.
• Все детали, контактирующие с материалом и водой, изготовлены из нержавеющей стали 304, что обеспечивает повышенную коррозионную стойкость и гигиеничность.
• Шнек и цилиндр изготовлены из износостойких материалов, адаптированных к обработке материалов из полиэтилена высокой плотности, имеют длительный срок службы.
• Эпоксидное порошковое покрытие всей машины, отличная устойчивость к ржавчине и стабильность цвета, подходит для суровых производственных условий.

Высокоэффективная и энергосберегающая конфигурация

• Серводвигатель Inovance известной марки: снижает энергопотребление на 15-20%, точный контроль скорости и крутящего момента, быстрый отклик.
• Система инфракрасного нагревательного змеевика: высокая эффективность нагрева, равномерная температура, низкие потери энергии.
• Оптимизированная конструкция шнека: повышенная эффективность пластификации, сокращение времени пребывания материала, высокая производительность экструзии.
• Регулирование скорости преобразования частоты для всех основных компонентов, обеспечивающее энергосбережение в соответствии с производственным спросом.

Полностью автоматизированная и интеллектуальная работа

• Комплексное полностью автоматизированное производство: от подачи сырья до укладки готовой продукции, ручное управление не требуется.
• Усовершенствованная система управления ПЛК, поддерживающая автоматическую настройку параметров и синхронизацию скорости, проста в эксплуатации.
• Дополнительная автоматическая система смешивания и дозирования материалов, реализующая интегрированную автоматизированную производственную линию.
• Мониторинг производственных параметров в режиме реального времени с функцией аварийной сигнализации, снижающей частоту производственных сбоев
• Удобный интерфейс, простое обучение операторов, быстрый ввод в эксплуатацию

Строгий контроль качества и предотгрузочная проверка

• Перед отправкой каждая машина проходит многоступенчатое тщательное тестирование производительности, что обеспечивает оптимальную функциональность.
• 72-часовое испытание при непрерывной нагрузке, подтверждающее стабильную производительность всей линии.
• Калибровка параметров экструзии и стресс-тест ключевых компонентов, обеспечивающие производство высококачественных труб.
• Строгий контроль качества всех деталей и компонентов, отбраковка некачественной продукции.

Комплексное послепродажное обслуживание и гарантия

📅 3-летняя гарантия — распространяется на все основные компоненты оборудования, обеспечивает бесперебойную работу в течение гарантийного периода.

🛠️ Пожизненная техническая поддержка — постоянные технические консультации, профессиональное руководство по техническому обслуживанию и устранение неполадок на месте.

🚛 Установка и обучение на месте — бесплатная установка и отладка на месте, комплексное обучение операторов, индивидуальное руководство по эксплуатации.

🔧 Поставка оригинальных запасных частей - Долгосрочные поставки оригинальных запчастей, быстрая доставка и разумная цена.

📞 Онлайн-сервис 24/7 — профессиональная команда продаж и технических специалистов, своевременный ответ на все запросы в течение 1 часа.

Успешные кейсы

Компания Yongte специализируется на производстве высококачественных инновационных машин для производства пластиковых труб. Благодаря постоянной оптимизации оборудование для производства пластмасс Yongte добилось высокого признания как на внутреннем, так и на международном рынках. Добро пожаловать, свяжитесь с нами и купите экструзионную машину для производства труб PERT диаметром 20-110 мм!

Аргентинская машина для производства полиэтиленовых труб

Африканская машина для производства труб из ПВХ диаметром 200-400 мм

Алжир Линия по производству трехслойных труб PPR диаметром 16-63 мм