Экструзионная машина для производства профилей WPC

Yongte является ведущим производителем и поставщиком экструзионного оборудования для производства профилей ДПК в Китае. Наша сертифицированная CE линия по производству ДПК «под ключ» перерабатывает переработанные пластиковые отходы ПП/ПЭ и древесное волокно в высокоэффективную продукцию из ДПК, включая настил, облицовку стен, заборы, беседки и панели.

Экструзионная машина для производства профилей ДПК компании Yongte спроектирована для высокоэффективного, стабильного и экономичного производства ДПК. Он поддерживает широкий спектр сырья: переработанный ПП/ПЭ, древесный порошок, стекловолокно, песок, переработанные печатные платы, текстильные отходы и другие наполнители.

Благодаря оптимизированной механической конструкции и эксклюзивным формулам наша линия ДПК обеспечивает:

• Высокая загрузка древесного порошка: до 70%
• Снижение затрат на сырье: снижение затрат на 20–30 % за счет использования переработанного пластика. 
• Некачественный продукт: стабильные габаритные характеристики для массового производства.
• Высокая производительность: 150-600 кг/ч могут быть оснащены различными моделями.
• низкое энергопотребление: потребление на 15-20% меньше за счет использования серводвигателя и регулятора скорости.
• Высокая автоматизация: автоматическая производственная линия с передовым дизайном.

Полный процесс WPC (от отходов до готовой продукции)

Наша комплексная услуга по проекту «под ключ» является основной сильной стороной Yongte, плавно интегрируя индивидуальные машины для переработки пластмасс, машины для производства древесной пудры, машины для грануляции ДПК, экструзионные линии ДПК, вспомогательное оборудование и интеллектуальные системы управления. Мы предоставляем комплексные решения, охватывающие весь процесс от обработки сырья до производства готовой продукции, обеспечивая оптимальную совместимость оборудования и оптимизированную оптимизацию процессов для клиентов.

1. Переработка пластика: измельчите, промойте и высушите пластиковые отходы.
2. Изготовление древесного порошка – измельчите, измельчите, измельчите древесину в мелкий порошок.
3. Смешивание материалов – Высокоскоростное нагревательное смешивание по формуле
4. Грануляция WPC – параллельная двухшнековая экструзия и гранулирование
5. Экструзия профиля – формирование конического двухшнекового профиля
6. Коэкструзия – атмосферостойкий поверхностный слой (срок службы на открытом воздухе более 10 лет)
7. 3D-тиснение — реалистичная текстура древесины и противоскользящее покрытие.
8. Шлифование и чистка – отделка под натуральное дерево.

Функция оборудования	Картина
Сырье: Мы предоставляем индивидуальные формулы материалов для композитов текстиль-пластик, печатная плата-пластик, песок-пластик и стекловолокно-пластик для удовлетворения различных потребностей рынка. Это поможет вам максимизировать переработку отходов, снизить затраты и повысить конкурентоспособность продукции.	Пластик: переработанный ПП/ПЭ. Волокно/наполнитель: древесный порошок, стекловолокно, песок, переработанная печатная плата, текстильные отходы и т. д. Соотношение клетчатки: 60–70% Добавки: полиэтиленовый воск, стеариновая кислота, связующий агент, пигменты. Поверхность: коэкструзионный слой, защищающий от ультрафиолета и старения.
Машина для переработки пластика Сырьё: отходы ПП/ПЭ, пленка, мешки, бутылки, ёмкости. Функция: измельчение, промывка, обезвоживание, отжима, сушка. Производительность: 300–500 кг/ч.
Машина для производства древесного порошка Измельчение → Дробление → Измельчение → Сушка Производительность: 400–500 кг/ч.
Смесительная машина ДПК Тип: Нагревательный смеситель Производительность: 500–600 кг/ч.
Машина для грануляции ДПК Экструдер: параллельный двухшнековый SH75. Выход: гранулы/хлопья ДПК. Производительность: 400–500 кг/ч.
Линия экструзии профиля ДПК Главный экструдер: конический двухшнековый SJSZ65/132. Соэкструдер: одношнековый SJ35/SJ45 Производительность: 150–200 кг/ч. Продукция: Террасная доска из ДПК, облицовка, забор, беседка, столб, панель.
Система совместной экструзии Чтобы устранить недостатки плохой устойчивости к атмосферным воздействиям и неравномерного цвета, вызванные переработанными материалами, мы интегрируем процесс совместной экструзии. Путем совместной экструзии слоя высококачественного модифицированного полиэтилена на сердцевину из ДПК мы создаем различные цвета древесины и обеспечиваем срок службы на открытом воздухе более 10 лет, что значительно расширяет сферу применения продукции из ДПК.
Обработка поверхности Онлайн 3D глубокое тиснение по дереву Автономное легкое тиснение/шлифовка/браширование Шлифование и чистка для получения текстуры древесины, полученной методом совместной экструзии.
Шлифовальная и чистящая машина Эта специально настроенная машина создает шероховатую текстуру, напоминающую дерево, на поверхностях из ДПК. Мы предлагаем несколько конфигураций, чтобы соответствовать желаемому уровню шероховатости клиентов, что еще больше оптимизирует внешний вид изделий из ДПК из натуральной древесины.

Основные преимущества экструзионной машины WPC

• Прочный редуктор и высокоэффективный серводвигатель. Стабильная трансмиссия, высокая нагрузка, экономия энергии 15–20 %, низкий уровень шума, длительный срок службы.
• Высокая система автоматизации. Автоматическая подача, контроль температуры, резка, укладка. На 80 % меньше рабочей силы, поддерживается беспилотное производство.
• Электрические компоненты премиум-классаИнвертор ABB, ПЛК/контакторы Siemens, контроллер Omron. Соответствие: EN ISO 12100, EN 60204-1, EN 61000 EMC.
• Прочная конструкция и быстроизнашивающиеся детали. Прочное стальное основание, контактные детали из нержавеющей стали 304. Биметаллические винты/цилиндры крупноузловой сборки → срок службы в 1,5–2 раза дольше.
• Предотгрузочные испытания и зарубежное обслуживание. Полное тестирование производительности перед поставкой. Установка, ввод в эксплуатацию и обучение операторов на месте.
• 3-летняя гарантия и пожизненная поддержка. Гарантия на основные детали + пожизненная техническая поддержка + поставка запасных частей.

Применение продукта ДПК

Изделия из древесно-пластикового композита из ДПК сочетают в себе текстуру и физические свойства обработки древесины (режущие, пилимые, прочные, удерживающие гвозди) с коррозионной стойкостью пластика (защита от насекомых, плесени, водонепроницаемость). Изделия из древесно-пластиковых композитов широко используются в строительной отрасли.

Примеры глобальных проектов WPC 

Комплексный завод из ДПК в Канаду для переработки отходов стекловолокна в продукцию для настила из ДПК

мы предоставили завод по производству ДПК «под ключ», в котором для основного слоя ДПК использовались переработанный пластик и стекловолокно, переработанное печатными платами, а также устойчивый к атмосферным воздействиям материал для поверхностного слоя.

Профильная машина WPC работает в Румынии для изготовления настила/забора/перголы из WPC под ключ.

наш румынский клиент применил передовую машину для совместной экструзии ДПК, чтобы заменить традиционный однослойный ДПК, и теперь предлагает продукцию с гарантией более 10 лет.

Решение по производству WPC для индийского клиента по преобразованию пластиковых дорожных отходов в экологически чистый строительный материал

В нашем проекте по производству ДПК для индийского клиента он использовал дорожные отходы, смешанные с пластиками различных цветов, в качестве основного слоя, дополненные антивозрастным соэкструдированным поверхностным слоем с индивидуальными цветами.