Машина для настила наружного покрытия WPC

Сертифицированная CE машина для настила WPC из ДПК Yongte — Линия по производству ДПК «под ключ» для переработки и повторного использования пластика

1. Обзор продукта

Сертифицированная CE машина для настила ДПК компании Yongte представляет собой комплексное, экологически чистое решение по производству вторичной переработки для производителей ДПК по всему миру. Благодаря нашей усовершенствованной двухшнековой технологии он поддерживает содержание наполнителя из древесного порошка до 70 % (требуется всего 25 % переработанного ПП/ПЭ-пластика), сокращает энергопотребление на 15–20 % по сравнению с традиционными машинами и обеспечивает гибкую почасовую производительность от 75 кг/ч до 600 кг/ч для оптимизации рентабельности производства.

Как китайский производитель, специализирующийся непосредственно на машинах для настила наружных настилов из ДПК, мы адаптируем составы композитов и механические конструкции в соответствии с нестабильными глобальными ценами на сырье. Наши производственные линии используют различные наполнители отходов, такие как переработанное стекловолокно, отходы печатных плат, выброшенные текстильные волокна, песок и древесная мука, что позволяет экономически эффективно и экологически безопасно производить настилы из ДПК, ограждения, облицовку стен и профили пергол, соответствующие международным стандартам экологически чистых строительных материалов.

2. Основные характеристики продукта

✅ Содержание древесной пудры до 70% позволяет существенно экономить затраты на сырье. Оптимизированная параллельная двухшнековая система пластификации в сочетании с многоступенчатым вентиляционным механизмом обеспечивает равномерное молекулярное соединение между древесными волокнами и переработанным пластиком. Сокращение использования пластика напрямую снижает затраты на сырье, одновременно повышая стабильность размеров и обрабатываемость конечного продукта из ДПК (режущего, сверлимого и способного удерживать гвозди).

✅ Энергосберегающая на 15–20 % система сервопривода, оснащенная инновационными серводвигателями с высоким откликом + ПЛК с замкнутым контуром управления. Точная регулировка скорости и крутящего момента снижает потери мощности на холостом ходу, значительно сокращая ежемесячные счета за электроэнергию для долгосрочного массового производства.

✅Полная автоматизация, минимизирующая трудозатраты. Доступны дополнительные модули автоматического дозирования, подачи, контроля температуры, онлайн-тиснения, а также автоматической резки и укладки. Модель высшего уровня WPE600 Auto поддерживает полностью автоматическое непрерывное производство, решая глобальные проблемы нехватки рабочей силы.

✅ Совместимость с сырьем для различных отходов, безопасное производство: индивидуальные пакеты формул для различных перерабатываемых отходов.

· Переработанный пластик ПП/ПЭ + древесная пыль/стружка

· Отходы печатной платы: переработанный пластик + стекловолокно

· Отходы текстильного волокна + переработанный пластик

· Песок + композит из переработанного пластика Вы можете гибко переключаться на местное дешевое сырье для отходов, чтобы избежать колебаний цен на пластик.

✅ Полная система совместной экструзии и обработки поверхности Встроенный блок совместной экструзии герметизирует сердцевину ДПК модифицированным, устойчивым к погодным условиям полиэтиленовым слоем, устраняя распространенные дефекты переработанных материалов, такие как неравномерный цвет и плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Онлайн-машины для 3D-тиснения и шлифования создают противоскользящую реалистичную текстуру древесины, продлевая срок службы готовых изделий из ДПК на открытом воздухе до более чем 10 лет.

✅ Сертифицированный стандарт CE и конфигурация глобального электротехнического бренда Все модели прошли сертификацию безопасности ЕС CE. Стандартные электрические компоненты включают инвертор ABB, контактор Siemens и ПЛК, а также контроллер температуры Omron. Вся проводка аккуратно расположена и маркирована для удобства обслуживания и безопасной эксплуатации.

3. Технические параметры

Модель	WPE75	WPE150	WPE300	ВПЭ450	WPE600 Авто	Основная выгода для клиента
Часовая мощность	75 кг/ч	150 кг/ч	300 кг/ч	450 кг/ч	600 кг/ч	Гибкий выход для небольших мастерских и крупных заводов массового производства.
Общая установленная мощность	100кВт	200квт	300кВт	400кВт	450 кВт	Энергосберегающая конструкция сервопривода снижает фактическое энергопотребление на 15–20 %.
Гранулятор ДПК	Не включено	1 комплект	1 комплект	1 комплект	1 комплект (автоматическое дозирование)	Предварительная пластификация композитных гранул для стабильной экструзии и уменьшения количества бракованной продукции.
Экструзионные линии	1 комплект	1 комплект	2 комплекта	3–4 подхода	4–5 комплектов (автоматическое дозирование)	Одновременное производство на нескольких линиях повышает общую производительность предприятия.
Требуемая площадь мастерской	250 ㎡	400 ㎡	500 ㎡	600 ㎡	800 ㎡	Компактная планировка экономит затраты на аренду фабрики
Сертификация	CE	CE	CE	CE	CE	Право на оформление импорта на рынки ЕС, Северной Америки и Юго-Восточной Азии.
Совместимое сырье	Переработанный ПП/ПЭ + древесный порошок, стекловолокно, отходы печатных плат, текстильное волокно, песок					Используйте дешевые местные отходы для снижения себестоимости производства.
Максимальная ширина экструдированного профиля	Базовый 300 мм; Изготовленная на заказ панель шириной до 1500 мм.					Одна линия производит террасную доску, облицовку стен, панели для заборов и широкие стеновые панели путем смены форм.
Готовая плотность ДПК	1,3 г/см³ стабильный					Высокая компактность повышает твердость продукта, его устойчивость к ударам и долговечность на открытом воздухе.
Поддержка электротехнических брендов	ABB, Siemens, Omron, Innovance (настраиваемые)					Всемирно известные электрические детали снижают частоту отказов и проблемы послепродажного обслуживания.

4. Полный производственный процесс настила WPC «под ключ»

Yongte поставляет комплексные заводские решения «под ключ», охватывающие переработку сырья и финишную обработку поверхности ДПК. Все оборудование подобрано и оптимизировано для производства древесно-пластикового композита с высоким содержанием наполнителей, чтобы избежать несовместимого оборудования и проблем с низкой производительностью.

① Линия дробления и мойки пластика: 

Перерабатывайте использованную пластиковую пленку, бутылки, остатки пластика в чистые сухие переработанные хлопья ПП/ПЭ. Полностью дополнительные функции дробления, промывки, обезвоживания и сушки гарантируют высокую чистоту пластикового сырья для устранения черных пятен и примесей на готовой продукции из ДПК.

Эта линия дробления и мойки пластика профессионально разработана для переработки различных пластиковых отходов, в том числе пластиковых бутылок, пластиковой пленки, жесткого пластика, пластиковых ведер и упаковочных материалов. Он объединяет подачу, дробление, промывку, сепарацию, обезвоживание и сушку в одну комплексную производственную систему. Вся линия отличается компактной конструкцией, стабильной работой и высокой степенью автоматизации, что широко используется на заводах по переработке пластмасс.

② Система измельчения и сушки древесного порошка: 

Поддержка измельчения бревен, измельчения древесной щепы и сверхтонкого измельчения опилок. Соответствующий сушильный блок контролирует влажность древесного порошка в пределах производственного стандарта, предотвращая образование пузырей и расслоение во время экструзии.

у нас есть машина для производства древесного порошка производительностью от 200 кг/ч до 600 кг/ч.

③ Высокоскоростной нагревательный смеситель:

Равномерно смешайте древесную муку, гранулы из переработанного пластика и функциональные добавки при нагревании. Полностью гомогенизированные композитные материалы значительно улучшают межфазное соединение между древесным волокном и пластиком, повышая прочность изделий из ДПК и гладкость поверхности.

④ Параллельная двухшнековая машина для гранулирования ДПК:

Специально разработанный вентилируемый экструдер с высоким содержанием наполнителя и многоступенчатым вакуумным выпуском. Полностью пластифицируйте и молекулярно объединяйте древесное волокно и пластик, производя однородные бездефектные мастер-гранулы ДПК для стабильной последующей экструзии профиля. Низкое энергопотребление, высокая производительность и длительный срок службы износостойких винтов.

Наша машина для гранулирования ДПК SH75 оснащена двигателем мощностью 90-110 кВт, производительность составляет около 400-500 кг/час.

⑤ Основная линия по производству конических двухшнековых настилов из ДПК:

(Основное оборудование) Коническая конструкция цилиндра обеспечивает постепенное плавление, стабильное давление расплава и высокую плотность уплотнения 1,3 г/см³. Оснащен высокоскоростным вакуумным калибровочным охлаждающим столом, синхронной тягой и автоматическим летающим резаком. Быстрая замена пресс-формы позволяет в короткие сроки заменить профили настила, забора, стеновой панели, столба и перголы.

Производительность нашей экструзионной линии для производства террас из ДПК SJSZ65/132 составляет около 150-200 кг/час. Клиент может оборудовать несколько линий для увеличения производительности.

⑥ Поверхностный блок, устойчивый к атмосферным воздействиям при коэкструзии: 

Решите проблему слабости переработанного материала, плохой устойчивости к атмосферным воздействиям и выцветания цвета. Экструдируйте модифицированный высокоэффективный защитный слой из полиэтилена на поверхность сердцевины ДПК, настраиваемые слои цвета древесины. Готовая продукция выдерживает воздействие ультрафиолета, дождя и перепадов температур более 10 лет, не растрескиваясь и не выцветая.

⑦ Онлайн-машина для глубокого тиснения 3D: 

Устанавливается непосредственно на калибровочном столе экструзионной линии. Сменные валики для тиснения создают разнообразные противоскользящие текстуры древесины за один этап, исключая вторичную автономную обработку и повышая эффективность производства.

⑧ Станок для шлифовки и чистки после обработки: 

Создайте естественную шероховатую текстуру поверхности, напоминающую дерево, на профилях из ДПК. Несколько конфигураций шлифовальных головок для индивидуальной шероховатости, улучшения внешнего вида продукта и противоскользящих свойств при настиле на открытом воздухе.

5. Основные конкурентные преимущества

① Система трансмиссии для тяжелых условий эксплуатации – более 20 лет стабильной непрерывной работы

· Характеристика: Вертикальный высоконагруженный редуктор с прямым соединением, станина из прочной стали с ЧПУ, контактные детали из материала из нержавеющей стали 304.

· Преимущество: высокая эффективность трансмиссии, отсутствие утечек масла, превосходное рассеивание тепла, нержавеющая конструкция.

· Преимущество: долгосрочное непрерывное массовое производство без частого технического обслуживания, единовременная инвестиция в оборудование обеспечивает работу завода в течение двух десятилетий.

② Износостойкий винт и цилиндр из сплава – срок службы в 1,5–2 раза дольше

· Характеристика: Биметаллический шнек + цилиндр SKD для экструдера; Износостойкий сплав WR5/WR7 для гранулятора

· Преимущество: сильная защита от истирания по отношению к композиту из древесного порошка с высоким содержанием наполнителей.

· Преимущество: сокращение частоты замены изнашиваемых деталей сердечника, значительное снижение долгосрочных затрат на запасные части.

③ Интеллектуальный автоматизированный ПЛК – экономия труда и стабилизация качества

· Особенность: полный центральный ПЛК Siemens, автоматическое дозирование, синхронная регулировка скорости, мониторинг температуры в реальном времени.

· Преимущество: один рабочий может контролировать несколько производственных линий, постоянные параметры процесса для каждой партии.

· Преимущество: сокращение затрат на ручной труд, исключение человеческих ошибок, приводящих к отклонениям размеров или дефектам поверхности.

④ Фирменная глобальная электрическая конфигурация – безопасность и низкий уровень отказов

· Характеристика: инвертор ABB, контактор Siemens, регулятор температуры Omron, стандартная унифицированная схема подключения.

· Преимущество: проверенные международные электрические компоненты, стабильная работа при колебаниях напряжения.

· Преимущество: сокращение времени простоев, вызванных неисправностями электрооборудования, упрощение приобретения местных запасных частей по всему миру.

⑤ Энергосберегающий серводвигатель – сокращение ежемесячных расходов на электроэнергию

· Характеристика: Инновационный высокоэффективный сервопривод с замкнутым контуром управления крутящим моментом.

· Преимущество: экономия энергии на 15–20 % по сравнению с обычными асинхронными двигателями, низкий уровень вибрации и шума.

· Преимущество: Значительное снижение ежемесячных накладных расходов на электроэнергию для увеличения общей прибыли.

⑥ Корпус машины для нанесения порошкового антикоррозийного покрытия – длительный срок службы

· Характеристика: Полное электростатическое порошковое покрытие поверхности оборудования.

· Преимущество: сильная защита от коррозии, ржавчины, стабильность цвета во влажном производственном цехе.

· Преимущество: сохранение внешнего вида оборудования, предотвращение повреждений ржавчиной, влияющих на точность работы.

⑦ Разнообразная поддержка индивидуальной настройки – адаптация ко всему местному сырью.

· Характеристика: индивидуальная конструкция винта, схема формулы, ширина формы, уровень автоматизации в зависимости от сырья заказчика (дерево, пластик, стекловолокно, текстильные отходы, печатная плата).

· Преимущество: отсутствие ограничений на местные ресурсы отходов, которые вы можете получить.

· Преимущество: Избегайте нехватки сырья и риска скачка цен.

⑧ Комплексное обслуживание на протяжении всего жизненного цикла – никаких беспокойств после доставки

· Особенность: строгие заводские испытания перед отправкой, установка профессиональной инженерной команды на месте, обучение эксплуатации, техническое руководство на протяжении всей жизни и поставка запасных частей.

· Преимущество: Полная поддержка проекта «под ключ», от проектирования планировки завода до отладки формулы готового продукта.

· Преимущество: нет необходимости нанимать сторонних технических специалистов, быстрый запуск проекта для раннего получения дохода.

6. Применение и рыночная стоимость готовой продукции WPC

Профили, производимые машиной для настила наружных настилов Yongte WPC, идеально сочетают в себе обрабатываемость древесины (режущие, пилимые, прочные гвозди) и превосходную долговечность пластика на открытом воздухе: водонепроницаемость, коррозионная стойкость, защита от насекомых, плесени, низкое тепловое расширение.

Основная готовая продукция

Полый/сплошной настил из ДПК, панели для наружных заборов, облицовка наружных стен, профили пергол, ступеньки лестниц, садовые столбики, декоративные стеновые панели.

Глобальные сценарии применения

· Жилые проекты: садовая терраса на вилле, пол на балконе, забор во дворе, ступени наружной лестницы.

· Коммерческие ландшафты: полы Plaza, парковые дорожки, беседки для уличных кафе, перила для живописных мест.

· Экстерьер конструкции: облицовка наружных стен зданий, отделка коммерческих фасадов.

Являясь экологически чистыми переработанными экологически чистыми строительными материалами, продукты из ДПК заменяют натуральную древесину, сокращая вырубку лесов, соблюдая глобальную политику углеродной нейтральности и защиты окружающей среды. Индивидуальные цвета древесной текстуры и противоскользящие текстуры удовлетворяют потребности местного рынка строительных материалов высокого класса в Европе, Северной Америке, Юго-Восточной Азии, Южной Азии и Африке.

7. Примеры глобальных проектов «под ключ»

Пример 1: Канадский завод по полной переработке ДПК – проект по переработке отходов стекловолокна и печатных плат

Мы поставили полностью автоматическую линию коэкструзии ДПК под ключ для канадского клиента. В качестве основного слоя используется местный переработанный пластик и стекловолоконный композит из отходов печатных плат, а также устойчивый к атмосферным воздействиям коэкструдированный поверхностный слой. Готовый настил из ДПК соответствует строгим канадским стандартам устойчивости к низким температурам и эксплуатации на открытом воздухе, подходит для холодного северного климата. Заказчик успешно перерабатывает электронные отходы в ценные строительные материалы для наружного применения и получает субсидии местных экологических предприятий.

Пример 2: Проект высококачественной совместной экструзии ДПК в Румынии

Румынский производитель строительных материалов перешел с линии по производству однослойного ДПК на линию полной коэкструзии Yongte. Изготовленные на заказ формы для глубокого противоскользящего тиснения и многоцветная текстура древесины помогают им запустить серию настилов, заборов и беседок из ДПК премиум-класса с 10-летней гарантией для наружных работ, быстро завоевав местный рынок высококачественных строительных материалов и получив более высокую прибыль от продукции.

Пример 3: Индийская линия по переработке пластиковых дорожных отходов WPC

Индийский клиент использует местный дорожный пластик, смешанный с волокном, в качестве основного сырья, а также антивозрастной коэкструдированный поверхностный слой, адаптированный для тропического климата с высокой температурой и высокой влажностью. Этот проект решает местные проблемы загрязнения пластиковыми отходами, одновременно производя недорогую облицовку стен и настил из ДПК, которые адаптируются к суровым внешним условиям Индии, обеспечивая как экологические, так и экономические выгоды.