Экструзионная линия для производства пенопласта WPC

Усовершенствованная экструзионная линия для производства пенопласта из ДПК от Yongte тщательно спроектирована для производства пенопласта из ДПК премиум-класса, используя в качестве основного сырья смолу ПВХ и древесный порошок. Эта линия способна производить как плиты из пенопласта ПВХ, так и плиты из твердого пенопласта ДПК со стандартной шириной 1220 мм и регулируемой толщиной от 3 мм до 40 мм. Он включает в себя передовую технологию экструзии, гарантирующую постоянную плотность и исключительную механическую прочность. Включение высокоточной системы резки гарантирует изготовление досок точных размеров, что делает их пригодными для различных целей внутренней отделки. Энергоэффективная конструкция линии способствует снижению эксплуатационных расходов, а интуитивно понятный интерфейс упрощает рутинные задачи по техническому обслуживанию. Имея производственную мощность до 500 кг/час, линия обеспечивает высокий уровень производительности, сохраняя при этом неизменное качество продукции.

Технические характеристики

Подробности о продукте

Применение продукта

Плиты из вспененного ПВХ и ДПК, изготовленные на этом станке, обладают превосходной термостабильностью и влагостойкостью, что делает их пригодными для использования во влажных средах. Их легкий вес и долговечность облегчают установку, а гладкая поверхность обеспечивает универсальные возможности печати и ламинирования, что еще больше расширяет сферу их применения в строительной и рекламной отраслях. Таким образом, плиты ДПК широко используются в мебели, архитектурном декоре, рекламных дисплеях, внутренней отделке и других областях.

Преимущества машины Yongte - гуманизированный механический дизайн и долговечное качество.

После многих лет инноваций и сосредоточения внимания на качестве мы настаиваем на использовании высокопрочных и износостойких материалов для наших машин для обработки древесины и пластмассы. Эти машины проходят прецизионную ковку и многочисленные испытания качества, чтобы гарантировать, что они могут выдержать износ от высокочастотного использования и эрозию в суровых условиях окружающей среды.

Прочная коробка передач с высоким крутящим моментом	высокоэффективный серводвигатель
1. Мы оснащаем высококачественные вертикальные редукторы прямого соединения преимуществами, включая (1) высокий КПД трансмиссии (2) высокую несущую способность (3) стабильное производство (4) компактную установку (5) отличную герметизацию без утечки масла (6) превосходное рассеивание тепла (7) простоту обслуживания	1. Мы оборудуем серводвигатель Innovance, который позволяет сэкономить 15-20% энергопотребления. 2. Он отличается (1) точным контролем скорости и крутящего момента (2) быстрым откликом (3) минимальной вибрацией (4) низким уровнем шума (5) длительным сроком службы (6) низкими затратами на техническое обслуживание (7) интеллектуальным управлением скоростью и выходной мощностью. 3. Это обеспечивает мощную и стабильную выходную мощность, гарантируя плавную работу в различных условиях работы.
Высокая автоматическая система работы	Усовершенствованная система контроля качества электроэнергии
1. Полная линия по производству ДПК спроектирована с высокой степенью автоматизации (1) автоматическая подача (2) автоматический контроль температуры (3) автоматическая резка (4) автоматическая укладка 2. Мы также можем поставить автоматическую систему смешивания и дозирования материалов для создания полностью автоматической производственной линии 3. Комбинированный серводвигатель и программируемая система управления ПЛК, также опционально достигается автоматическая регулировка синхронизации скорости.	1. Оснащен (1) преобразователями частоты ABB (2) контакторами Siemens или Schneider (3) регуляторами температуры Omron (4) системой управления ПЛК Siemens 2. Все кабели и соединения хорошо расположены и четко обозначены 3. Вся система электрошкафа использует передовые интеллектуальные технологии, обеспечивающие (1) простоту эксплуатации (2) точную настройку параметров 4. Пользователи могут устанавливать различные рабочие режимы в соответствии с конкретными потребностями, что значительно повышает эффективность работы.
Прочная основа машины, изготовленная из прочной стальной пластины.	Винтовой цилиндр изготовлен из изнашиваемого материала.
1. Основная конструкция машины изготовлена ​​из цельных стальных пластин, которые обрабатываются с помощью резки и полировки на станке с ЧПУ для обеспечения точных размеров и баланса, что позволяет поддерживать непрерывную и стабильную работу. 2. Даже после 20 лет эксплуатации корпус машины остается неповрежденным. 3. Все компоненты, контактирующие с материалами или водой, изготовлены из нержавеющей стали 304 для предотвращения ржавчины. 4. После изготовления машины мы наносим порошковое покрытие, чтобы улучшить ее внешний вид, обеспечивая превосходную защиту от ржавчины и равномерный цвет.	1. Шнек и цилиндр изготовлены с высокой точностью из износостойких материалов, специально адаптированных к обрабатываемому материалу. 2. В экструдерах ДПК используются биметаллические шнеки и крупноузловые цилиндры (1) эти компоненты значительно повышают износостойкость (2) продлевают срок службы оборудования. 3. Такая конструкция гарантирует, что экструдер может обрабатывать широкий спектр материалов, включая высокоабразивные, без ущерба для производительности. 4. Кроме того, оптимизированная геометрия шнека повышает эффективность плавления и смешивания, обеспечивая более однородный и высококачественный конечный продукт.
Профессиональные услуги по пробному и монтажному обслуживанию	Гарантия 3 года и пожизненная сервисная поддержка
1. Перед доставкой оборудования мы предоставляем полный набор профессиональных услуг по предпродажному тестированию и установке, чтобы гарантировать, что ваша экструзионная линия по производству пенопласта ДПК работает с максимальной производительностью. 2. Наши профессиональные технические специалисты отправятся на объект клиента для тестирования и калибровки на месте. Они точно настроят такие важные параметры, как скорость экструзии, температурные профили и точность резки, в соответствии с вашими производственными целями. 3. Они также предоставят подробное руководство по установке, адаптированное к вашему производственному процессу. Это включает в себя помощь в интеграции экструзионной линии в существующую планировку вашего завода, подключение вспомогательного оборудования (например, систем пылеулавливания) и обучение ваших операторов безопасной и эффективной эксплуатации оборудования.	1. ГАРАНТИЙНЫЙ ПЕРИОД: 3 ГОДА. В течение этого периода мы предлагаем бесплатное обслуживание и замену производственных дефектов. Наша специализированная команда послепродажного обслуживания обеспечивает круглосуточную техническую поддержку и рекомендации, позволяющие минимизировать время простоя производственной линии. 2. ПОЖИЗНЕННАЯ СЕРВИСНАЯ ПОДДЕРЖКА. Мы стремимся предоставлять пожизненную сервисную поддержку для наших продуктов. В послегарантийный период мы продолжаем предоставлять экономичные услуги по техническому обслуживанию, чтобы ваше оборудование оставалось в оптимальном рабочем состоянии на протяжении всего срока службы. Наша команда опытных технических специалистов готова помочь вам с любыми техническими проблемами или модернизациями, которые могут вам понадобиться, гарантируя бесперебойную и эффективную работу вашей производственной линии.

Успешные кейсы

Yongte стремится производить высококачественное инновационное оборудование для производства ДПК. Благодаря постоянной оптимизации линия экструзии пенопласта WPC компании Yongte получила высокое признание на внутреннем и международном рынках.

Русская машина для производства дверных панелей WPC

Русская машина для изготовления дверей из ДПК

Польская машина для грануляции ДПК