Экструзионная машина WPC Co

Как профессиональный производитель оборудования для производства ДПК, постоянно внедряющий инновации и технологические обновления, Yongte настоятельно рекомендует производителям ДПК оборудовать машины для совместной экструзии ДПК для производства высококачественной продукции из ДПК.

Усовершенствованная машина для совместной экструзии ДПК от Yongte сочетает в себе высокую производительность, энергоэффективность и надежность, что позволяет создавать высококачественные, долговечные и устойчивые к атмосферным воздействиям продукты из ДПК из переработанных материалов. Машина эффективно расплавляет и пластифицирует древесно-пластиковые гранулы (или фрагменты) с помощью конического двухшнекового экструдера и одношнекового экструдера для гранул модифицированного полиэтилена, а затем экструдирует их в специализированную форму для совместной экструзии для формирования необходимого размера и формы. Конструкция с диаметром цилиндра, уменьшающимся от большого к меньшему, обеспечивает не только эффект смешивания материала, но и стабильное давление расплава внутри полости формы, сжимая древесно-пластический материал (достигая плотности конечного продукта 1,3 г/см³), чтобы обеспечить прочность конечного продукта. Кроме того, машина оснащена высокоскоростным столом охлаждения и калибровки, стабильной системой тяги и автоматическим режущим оборудованием. Линия может производить различные изделия из ДПК путем замены пресс-формы.

Коэкструзионная машина Yongte WPC устраняет ограничения недостаточной устойчивости к атмосферным воздействиям и неравномерного цвета, вызванные использованием переработанных материалов. Путем совместной экструзии слоя высококачественного модифицированного полиэтилена на поверхность сердцевины из ДПК мы можем создавать древесно-пластиковые изделия с индивидуальными цветами текстуры древесины, которые могут выдерживать использование на открытом воздухе более 10 лет.

Технические параметры экструзионной машины WPC Co.

Технологические и структурные инновации машины для совместной экструзии WPC

Процесс совместной экструзии обеспечивает синхронную экструзию многослойных материалов, образующих «сэндвич»-структуру, состоящую из износостойкого поверхностного слоя, прочного промежуточного структурного слоя и влагостойкого базового слоя. Каждый слой обеспечивает высокую прочность межфазного соединения (например, 1,2 МПа), обеспечивая стабильную общую производительность. По сравнению с традиционным прессованием одного материала, коэкструдированные древесно-пластиковые полы представляют собой качественный скачок в долговечности, стабильности и эстетической привлекательности на открытом воздухе, что делает их идеальным выбором для напольных покрытий на открытом воздухе.

Дополнительный цвет для совместной экструзии WPC 

Подробная информация о экструзионной линии WPC Co.

1. Автоматическая кормушка:	Главный экструдер оснащен шнековым питателем, а соэкструдер - питателем с вакуумным всасыванием.
2. Конический двухшнековый экструдер SJSZ65/132:	Оснащен серводвигателем для экономии 15-20% мощности, вертикальным редуктором для стабильного и мощного производства, биметаллическим шнеком и крупноузловым цилиндром для длительного использования, а также автоматической системой контроля температуры.
3. Соэкструдер SJ35:	Оснащен сушильным бункером и автоматической системой со специальной формой шнека, обеспечивающей плавление и равномерную подачу материала.
4. Пресс-форма для совместной экструзии:	Изготовлен из высококачественной пресс-формы 3Cr17, имеет рациональную полость матрицы для совместной экструзии и конструкцию потока полости матрицы среднего слоя, точный зональный контроль температуры, модульную конструкцию для стабильных размеров формования и быстропозиционируемые штифты для легкой установки.
5. Онлайн-оборудование для 3D-тиснения:	Чтобы улучшить внешний вид древесины и противоскользящий эффект древесно-пластикового композита, мы оборудовали онлайн-машину для глубокого 3D-тиснения. Это оборудование можно установить на калибровочном столе экструзионной линии ДПК для создания более реалистичного эффекта текстуры древесины. Ролик для тиснения является взаимозаменяемым для создания различных текстур древесины.
6. Таблица калибровки и охлаждения:	Изготовленный из цельного листа нержавеющей стали 304 с разумной конструкцией труб, он оснащен электроприводом подъема и регулировкой влево-вправо, а также системой подачи воды по всей длине. Он подходит для систем быстрого охлаждения, прост в установке и обслуживании, а резервуар для воды оснащен фильтром для предотвращения загрязнения.
7. Тяговая машина:	Качественная резина обеспечивает долговечность, поверхность протектора шины гарантирует тяговое трение, двухступенчатая редукция обеспечивает достаточный тяговый момент, а защитный кожух типа «птичье крыло» упрощает эксплуатацию и обслуживание.
8. Автомат для резки:	Оснащен автоматической резкой фиксированной длины, панелью из нержавеющей стали 304, полностью закрытой системой сбора пыли для уменьшения загрязнения пылью, серводвигателем и специальными лезвиями для резки материала для высокоскоростной резки во избежание сколов.
9. Электрическая система управления:	Оснащен инвертором ABB, контроллером температуры Omron, подрядчиком Siemens, а также системой управления ПЛК (опционально). Все контакторы и провода в наших электрических шкафах аккуратно расположены, номера проводов четко промаркированы в соответствии с установленным рисунком. Достаточный зазор между компонентами облегчает работу электриков. Во всей вспомогательной проводке используются быстроразъемные вилки (устраняющие необходимость в проводке пользователя), что обеспечивает удобство и безопасность.
10. Укладчик продукции:	6-метровый автоматический штабелер.

Основное преимущество в производительности продуктов совместной экструзии ДПК.

Основное преимущество коэкструдированных древесно-пластиковых напольных покрытий для наружных работ заключается в их композитной структуре, образованной путем синхронной экструзии нескольких слоев. Ключевой инновацией является нанесение коэкструдированного поверхностного слоя высокой плотности, износостойкости и устойчивости к атмосферным воздействиям поверх древесно-пластиковой подложки, что обеспечивает комплексное повышение производительности, долговечности, технического обслуживания и экологической устойчивости, что делает его идеальным для сложных наружных условий.

1. Устойчивость к атмосферным воздействиям и защита от старения. Соэкструдированный поверхностный слой (например, ASA) демонстрирует высокую устойчивость к ультрафиолетовому излучению и устойчивость к выцветанию со скоростью выцветания ≤5% после 1000 часов испытания на старение под воздействием УФ-излучения. Некоторые продукты сохраняют внешний вид класса 4 или выше даже после 10 000 часов испытаний, а срок службы на открытом воздухе составляет 15–60 лет. Скорость изменения размеров при термоциклировании (от 82°C до -40°C) составляет ≤0,3%, что эффективно предотвращает коробление и деформацию.

2. Водонепроницаемый, влагостойкий и устойчивый к плесени: соэкструдированный на 360° слой покрытия с почти нулевым водопоглощением полностью блокирует проникновение влаги, предотвращая рост плесени, гниение и растрескивание. Идеально подходит для влажных сред, таких как прибрежные районы и бассейны.

3. Износостойкий и устойчивый к царапинам: твердость поверхности достигает 82HDB, что обеспечивает в 4-5 раз большую износостойкость, чем у стандартных древесно-пластиковых композитов. Он выдерживает ежедневное пешеходное движение, давление тяжелых предметов и трение, уменьшая царапины и затраты на техническое обслуживание.

4. Стабильность и механические свойства. Многослойная композитная структура достигает коэффициента изменения размеров ≤0,1%, демонстрирует минимальные колебания характеристик при изгибе и превосходит традиционные строительные материалы для наружного применения по несущей способности. Он соответствует классу огнестойкости B1, самозатухает при удалении от огня и не выделяет токсичных газов.

5. Устойчивость к насекомым и термитам: древесные волокна покрыты функциональным пластиком, который отталкивает таких насекомых, как термиты и сверлящие древесину насекомые, тем самым предотвращая повреждения и продлевая срок службы.

Стоимость и ценность применения Продукты коэкструзии ДПК

1. Низкие затраты на техническое обслуживание: не требуется покраски или ремонта, достаточно регулярной промывки водой, что значительно снижает затраты на долгосрочное обслуживание.

2. Экономичная установка и транспортировка: полая соэкструдированная конструкция имеет небольшой вес, что снижает затраты на транспортировку и установку, что делает ее подходящей для крупных коммерческих проектов.

3. Внешний вид и защита окружающей среды: он может имитировать текстуру натурального дерева и иметь различные цвета, приближающие текстуру необработанного дерева. Изготовленный из переработанного пластика и древесного волокна, он имеет уровень выброса формальдегида ≤0,1 мг/л, а показатели защиты окружающей среды превосходят показатели традиционных материалов.

Примеры глобальных проектов WPC

Например, в предыдущем проекте для канадского клиента мы предоставили систему совместной экструзии «под ключ», в которой для основного слоя ДПК использовались переработанный пластик и стекловолокно, полученное из печатных плат, в сочетании с устойчивым к атмосферным воздействиям материалом для поверхностного слоя. Аналогичным образом, в нашем проекте по производству ДПК для индийского клиента клиент использовал дорожные отходы, смешанные с пластиками различных цветов, в качестве основного слоя, дополненные антивозрастным соэкструдированным поверхностным слоем с индивидуальными цветами. Кроме того, наш румынский клиент внедрил систему совместной экструзии для замены традиционного однослойного ДПК и теперь предлагает продукцию с гарантией более 10 лет.

Комплексный завод из ДПК в Канаду для переработки отходов стекловолокна в продукцию для настила из ДПК

Профильная машина WPC работает в Румынии для изготовления настила/забора/перголы из WPC под ключ.

Решение по производству WPC для индийского клиента по преобразованию пластиковых дорожных отходов в экологически чистый строительный материал