Компактная машина для очистки безводной пластиковой пленки и производства гранул

Наше инновационное безводное чистящее решение меняет ситуацию в сфере переработки пластиковой пленки, полностью устраняя потери воды и предотвращая загрязнение. Этот передовой подход предлагает устойчивую и эффективную альтернативу традиционным методам, устанавливая новый стандарт экологической ответственности в отрасли переработки отходов.

Высокоэффективное прессование гранул без плавления пластика обеспечивает качество материала за счет сохранения исходных свойств и целостности полимера на протяжении всего процесса переработки. Этот твердотельный подход предотвращает термическую деградацию, поддерживает постоянную плотность и чистоту и в конечном итоге позволяет получать переработанные гранулы, отвечающие строгим требованиям последующих производственных процессов.

Решение основных проблем отрасли: дебют технологии переработки без использования воды  

Поскольку глобальные требования к экономии воды и низкоуглеродной замкнутой экономике в переработке пластика растут, традиционная переработка пленок и пакетов уже давно страдает от чрезмерного использования воды и вторичного загрязнения, вызванного влажной уборкой. Чтобы решить эти проблемы, наша компания официально запустила полностью автоматическую линию безводной химической чистки для переработки отходов пластиковой пленки, обеспечивающую безводную, высокочистую и высокоэффективную модернизацию для отрасли регенерации пластиковых ресурсов.

Технические параметры

Основные преимущества

Полная сухая физическая очистка для превосходных экологических показателей

В отличие от традиционных процессов влажной мойки, в которых для удаления пыли и примесей используется промывка тяжелой водой, недавно разработанная система переработки пластиковой пленки использует полный процесс сухой физической очистки, эффективно устраняя риски растраты ресурсов и загрязнения окружающей среды, связанные с традиционной очисткой на водной основе. Весь производственный процесс отличается оптимизированной автоматизацией, стабильной работой и отличными характеристиками удаления примесей, что значительно повышает ценность переработки переработанных пластиковых материалов.

Высокоавтоматизированный рабочий процесс со стабильной производительностью 500 кг/ч

Благодаря высокой степени интегрированной автоматизации производственная линия обеспечивает непрерывную работу без участия человека: от подачи, дробления и очистки до грануляции, что эффективно снижает трудозатраты и человеческие ошибки. Оборудование обеспечивает стабильную ежечасную производительность в 500 килограммов переработанных пластиковых частиц, сочетая высокую точность очистки и эффективную производственную мощность для удовлетворения средних и крупномасштабных потребностей в переработке. Производственная линия использует стандартизированную и эффективную процедуру сухой переработки. Сначала отходы полиэтиленовой пленки и пакетов равномерно измельчаются двухвальным измельчителем на однородные фрагменты, закладывая основу для последующего тщательного удаления примесей. Затем измельченные материалы количественно транспортируются воздуходувкой в ​​основную установку безводной сухой очистки. Внутри машины для химической чистки высокоскоростные вращающиеся валы создают мощное механическое трение и воздействие воздушного потока, эффективно удаляя мелкую пыль, поверхностные загрязнения и легкие загрязнения с пластиковых фрагментов.

Прецизионное разделение ветровых материалов и эффективная система удаления пыли

Оснащенное высокоточной циклонной системой сепарации и эффективной системой удаления пыли, оборудование обеспечивает точное отделение ветряных частиц. Легкая пыль и мелкие примеси всасываются через сетчатые отверстия внутреннего вкладыша из нержавеющей стали с помощью мощного вентилятора с принудительной тягой и собираются мешком для удаления пыли, чтобы предотвратить переливание пыли и вторичное загрязнение. При этом тяжелые гранулированные примеси, которые не могут быть отделены потоком воздуха, автоматически попадают через отверстия сита, обеспечивая полное физическое отделение пластика и посторонних примесей.

Магнитно-адсорбционная конструкция для максимальной чистоты материала

Для дальнейшего повышения чистоты материала и усиления системы удаления примесей производственная линия оснащена специальными магнитно-адсорбционными устройствами на ключевых позициях, включая конвейерную ленту и разгрузочное отверстие. Структура магнитной сепарации эффективно адсорбирует и удаляет смешанные металлические примеси, такие как железные отходы, из отходов пластиковых пленок, эффективно устраняя опасность твердых примесей, которые могут повредить последующее технологическое оборудование, и обеспечивая высокую чистоту переработанного пластикового сырья.

Универсальное уплотнение гранул для упрощения переработки

После комплексного измельчения, химической чистки, удаления пыли и металла очищенные фрагменты пластика могут быть непосредственно поданы в гранулятор для прессования пластика для одноэтапного прессования. Весь процесс обеспечивает плавное соединение от предварительной обработки отходов до производства готовых пластиковых частиц, что значительно упрощает процедуру переработки и переработки и повышает эффективность производства.

Нулевое потребление воды, высокая автоматизация и стабильная очистка

С точки зрения эксплуатационных преимуществ, эта линия безводной очистки предлагает выдающиеся показатели автоматизации и защиты окружающей среды. Он не требует технологической воды на протяжении всего производственного процесса, что полностью исключает потребление водных ресурсов и сброс сточных вод при переработке пластиковой пленки. Интегрированная технология механического удаления примесей обеспечивает равномерное измельчение материала и комплексное удаление пыли, легких примесей и металлических загрязнений, обеспечивая гораздо более стабильные результаты очистки, чем традиционные процессы влажной очистки. Между тем, высокоавтоматизированная сборочная линия сводит к минимуму ручное вмешательство, обеспечивая долгосрочную стабильную эффективность производства 500 кг/ч и снижая общие эксплуатационные расходы предприятий.