Машина для переработки отходов ДПК

Машина для переработки отходов WPC Yongte преобразует переработанные пластиковые отходы PP/PE и древесное волокно в высокоэффективные изделия из WPC, включая настил, облицовку стен, заборы, беседки и панели. Машина оснащена интегрированной системой экструзии, которая обеспечивает равномерное смешивание материалов и однородное качество продукции. Усовершенствованный контроль температуры и автоматизированные механизмы подачи повышают эффективность производства при минимизации энергопотребления. Машина Yongte для производства ДПК спроектирована для высокоэффективного, стабильного и экономичного производства ДПК. Он поддерживает широкий спектр сырья: переработанный ПП/ПЭ, древесный порошок, стекловолокно, песок, переработанные печатные платы, текстильные отходы и другие наполнители.

Благодаря оптимизированной механической конструкции и эксклюзивным формулам наша линия по переработке отходов ДПК обеспечивает:

• Высокая загрузка древесного порошка: до 70%
• Снижение затрат на сырье: снижение затрат на 20–30 % за счет использования переработанного пластика. 
• Некачественный продукт: стабильные габаритные характеристики для массового производства.
• Высокая производительность: 150-600 кг/ч могут быть оснащены различными моделями.
• низкое энергопотребление: потребление на 15-20% меньше за счет использования серводвигателя и регулятора скорости.
• Высокая автоматизация: автоматическая производственная линия с передовым дизайном.

Машина для переработки отходов ДПК Полный процесс (от отходов до готовой продукции)

Наша комплексная услуга по проектированию ДПК «под ключ» является основной сильной стороной Yongte, плавно интегрируя индивидуальные машины для переработки пластмасс, машины для производства древесной пудры, машины для грануляции ДПК, экструзионные линии ДПК, вспомогательное оборудование и интеллектуальные системы управления. Мы предоставляем комплексные решения, охватывающие весь процесс от обработки сырья до производства готовой продукции, обеспечивая оптимальную совместимость оборудования и оптимизированную оптимизацию процессов для клиентов.

1. Переработка пластика: измельчите, промойте и высушите пластиковые отходы.
2. Изготовление древесного порошка – измельчите, измельчите, измельчите древесину в мелкий порошок.
3. Смешивание материалов – Высокоскоростное нагревательное смешивание по формуле
4. Грануляция WPC – параллельная двухшнековая экструзия и гранулирование
5. Экструзия профиля – формирование конического двухшнекового профиля
6. Коэкструзия – атмосферостойкий поверхностный слой (срок службы на открытом воздухе более 10 лет)
7. 3D-тиснение — реалистичная текстура древесины и противоскользящее покрытие.
8. Шлифование и чистка – отделка под натуральное дерево.

Технические характеристики

Сырье

• Пластик: переработанный ПП/ПЭ.
• Волокно/наполнитель: древесный порошок, стекловолокно, песок, переработанная печатная плата, текстильные отходы и т. д.
• Соотношение клетчатки: 60–70%
• Добавки: полиэтиленовый воск, стеариновая кислота, связующий агент, пигменты.
• Поверхность: коэкструзионный слой, защищающий от ультрафиолета и старения.

Машина для переработки пластика

• Сырьё: отходы ПП/ПЭ, пленка, мешки, бутылки, ёмкости.
• Функция: измельчение, промывка, обезвоживание, отжима, сушка.
• Производительность: 300–500 кг/ч.

Машина для производства древесного порошка

• Измельчение → Дробление → Измельчение → Сушка
• Производительность: 400–500 кг/ч.

Смесительная машина ДПК

• Тип: Нагревательный смеситель
• Производительность: 500–600 кг/ч.

Машина для грануляции переработанного ДПК

• Экструдер: параллельный двухшнековый SH75.
• Выход: гранулы/хлопья ДПК.
• Производительность: 400–500 кг/ч.

Линия экструзии профиля ДПК

• Главный экструдер: конический двухшнековый SJSZ65/132.
• Соэкструдер: одношнековый SJ35/SJ45
• Производительность: 150–200 кг/ч.
• Продукция: Террасная доска из ДПК, облицовка, забор, беседка, столб, панель.

Обработка поверхности изделий из ДПК

• Онлайн 3D глубокое тиснение по дереву
• Автономное легкое тиснение/шлифовка/браширование
• Шлифование и чистка для получения текстуры древесины, полученной методом совместной экструзии.

Основные преимущества машины для переработки отходов WPC

• Прочный редуктор и высокоэффективный серводвигатель. Стабильная трансмиссия, высокая нагрузка, экономия энергии 15–20 %, низкий уровень шума, длительный срок службы.
• Высокая система автоматизации. Автоматическая подача, контроль температуры, резка, укладка. На 80 % меньше рабочей силы, поддерживается беспилотное производство.
• Электрические компоненты премиум-классаИнвертор ABB, ПЛК/контакторы Siemens, контроллер Omron. Соответствие: EN ISO 12100, EN 60204-1, EN 61000 EMC.
• Прочная конструкция и быстроизнашивающиеся детали. Прочное стальное основание, контактные детали из нержавеющей стали 304. Биметаллические винты/цилиндры крупноузловой сборки → срок службы в 1,5–2 раза дольше.
• Предотгрузочные испытания и зарубежное обслуживание. Полное тестирование производительности перед поставкой. Установка, ввод в эксплуатацию и обучение операторов на месте.
• 3-летняя гарантия и пожизненная поддержка. Гарантия на основные детали + пожизненная техническая поддержка + поставка запасных частей.

Применение продукта ДПК

Изделия из древесно-пластикового композита из ДПК сочетают в себе текстуру и физические свойства обработки древесины (режущие, пилимые, прочные, удерживающие гвозди) с коррозионной стойкостью пластика (защита от насекомых, плесени, водонепроницаемость). Изделия из древесно-пластиковых композитов широко используются в строительной отрасли.

Примеры глобальных проектов WPC 

Комплексный завод из ДПК в Канаду для переработки отходов стекловолокна в продукцию для настила из ДПК

мы предоставили завод по производству ДПК «под ключ», в котором для основного слоя ДПК использовались переработанный пластик и стекловолокно, переработанное печатными платами, а также устойчивый к атмосферным воздействиям материал для поверхностного слоя.

Профильная машина WPC работает в Румынии для изготовления настила/забора/перголы из WPC под ключ.

наш румынский клиент применил передовую машину для совместной экструзии ДПК, чтобы заменить традиционный однослойный ДПК, и теперь предлагает продукцию с гарантией более 10 лет.

Решение по производству WPC для индийского клиента по преобразованию пластиковых дорожных отходов в экологически чистый строительный материал

В нашем проекте по производству ДПК для индийского клиента он использовал дорожные отходы, смешанные с пластиками различных цветов, в качестве основного слоя, дополненные антивозрастным соэкструдированным поверхностным слоем с индивидуальными цветами.