Машина для резиновых труб

Усовершенствованная машина для изготовления резиновых труб Yongte — это комплексное проектное решение «под ключ», предназначенное для переработки отработанных шин в резиновые ирригационные трубы, часто называемые резиновыми нанотрубами. Yongte предлагает комплексную линию по производству резиновых труб, которая включает в себя машины для переработки резиновых шин, машины для измельчения резинового порошка, а также машины для экструзии и намотки резиновых труб. Машина отличается высокой степенью автоматизации, энергоэффективностью, стабильным производством, удобной механической конструкцией, широкой совместимостью с материалами (что делает ее пригодной для переработанного резинового порошка), простотой эксплуатации и обслуживания, а также однородной структурой пены с нанопорами. Благодаря обширным исследованиям и разработкам, а также строгим испытаниям компания Yongte усовершенствовала специальную формулу с пенообразователями для производства резиновых ирригационных труб с микроотверстиями на стенках труб, обеспечивающих непрерывную и равномерную просачивание воды.

Эти резиновые трубы имеют равномерно распределенную взаимосвязанную сеть наноразмерных пор, которая обеспечивает эффективное проникновение воды и точную фильтрацию примесей. Они широко используются в сельскохозяйственных ирригационных системах, подземных инфильтрационных трубах, системах просачивания воды и системах оксигенации прудов.

Технические характеристики

Подробная информация о продукте и его особенности

1. Машина для переработки резиновых шин:	Эта машина перерабатывает отходы резиновых шин в мелкий резиновый порошок. Процесс включает в себя удаление стальной проволоки, резку шин, измельчение, дробление, измельчение порошка и фильтрацию. Используя передовую технологию переработки и разделения, машина эффективно отделяет стальную проволоку, резиновый порошок и волокно от отходов резиновых шин. Производственная мощность может достигать 500-600 кг/час. Обработанный резиновый порошок можно использовать непосредственно для изготовления резиновых труб для фильтрации воды.
2. Шлифовальный станок для резинового порошка:	Эта машина перерабатывает переработанные резиновые хлопья в резиновый порошок. Он оснащен высокоскоростным шлифовальным диском с регулируемыми лезвиями, обеспечивающими равномерный размер помола. Встроенная система охлаждения предотвращает перегрев, поддерживая стабильное качество порошка. Производительность измельчения может достигать 200-300 кг/час. Если клиент намерен использовать резиновые хлопья в качестве сырья, то этот станок для измельчения резинового порошка необходим.
3. Линия экструзии резиновых труб:	Линия объединяет передовую технологию экструзии, позволяющую производить высококачественные резиновые нанотрубы точных размеров и однородные наношланги для систем просачивания воды. Оснащенный автоподатчиком, одношнековым экструдером, формой для нанотруб, резервуаром быстрого охлаждения, стабильной тяговой машиной и автоматической намоточной машиной, он обеспечивает стабильную работу и простоту обслуживания.

Преимущества резиновой нанотрубы

1. - Высокая эффективность проницаемости:Однородные наноразмерные поры увеличивают скорость проницаемости в 2-3 раза и сохраняют стабильность в течение длительного периода.

2. - Сильная способность против засорения:Наноразмерные поры позволяют молекулам воды проходить сквозь них, блокируя более крупные частицы, такие как ил и микроорганизмы (аналогично эффекту «молекулярного сита»), снижая риск закупорки.

3. - Длительный срок службы:Благодаря сочетанию резины и полиэтилена срок службы резиновых дренажных труб может достигать 10-15 лет, что значительно повышает устойчивость к старению.

4. - Низкая стоимость установки и обслуживания:Простая установка, разъемы «подключи и работай», можно сгибать и сворачивать, не подвержены блокировке, длительные циклы без обслуживания, что снижает комплексные затраты на 40–60%.

- Хорошие экологические показатели:Резиновые дренажные трубы можно производить из переработанных отходов шин и многократно перерабатывать, что дает экономические и экологические преимущества.

Сценарии применения резиновых нанотруб

1. - Сельскохозяйственное водосберегающее орошение:В качестве подземных труб для передачи воды в системах капельного орошения и инфильтрационного орошения они могут точно контролировать воду и уменьшать засоление почвы (нанофильтрация предотвращает засорение капельниц песком).

2. - Восстановление подземных вод и защита источников воды:Инфильтрационная очистка подземных вод загрязненных участков (адсорбция тяжелых металлов и органических веществ наноматериалами) или фильтрация воды из водных источников.

3. - Управление городскими дождевыми водами:Являясь проницаемыми трубами в городском строительстве, они могут быстро проникать в дождевую воду и фильтровать загрязняющие вещества, уменьшая заболачивание.

4. - Очистка и повторное использование сточных вод:Подземная инфильтрационная очистка промышленных и бытовых сточных вод с помощью нанопокрытий, поглощающих ХПК, тяжелые металлы и другие загрязняющие вещества.

Преимущества машины Yongte: гуманизированный механический дизайн и долговечное качество

Опираясь на годы технологических инноваций и бескомпромиссное внимание к качеству, Yongte настаивает на использовании высокопрочных и износостойких материалов для компонентов оборудования для производства пластиковых труб. Каждая машина подвергается точной ковке и многочисленным строгим проверкам качества, чтобы гарантировать устойчивость к высокочастотному эксплуатационному износу и агрессивной коррозии под воздействием окружающей среды, обеспечивая долгосрочную надежную работу.

Мощный, прочный редуктор	высокоэффективный серводвигатель
Мы оборудуем высококачественный редуктор с вертикальным прямым соединением, который имеет такие преимущества, как высокая эффективность трансмиссии, высокая грузоподъемность, стабильное производство, компактная установка, надежное уплотнение для предотвращения утечки масла, отличное рассеивание тепла и простота обслуживания.	Эта система, оснащенная серводвигателем Innovance, обеспечивает экономию электроэнергии на 15–20 %, обеспечивая при этом точный контроль скорости и крутящего момента, быстрый отклик, минимальную вибрацию, низкий уровень шума, увеличенный срок службы и снижение затрат на техническое обслуживание. Его интеллектуальная регулировка скорости и мощности обеспечивает надежную и стабильную подачу мощности для плавной работы в различных условиях работы.
Высокоавтоматизированная операционная система	Усовершенствованная система контроля качества электроэнергии
Полная экструзионная линия для производства резиновых труб спроектирована с высокой степенью автоматизации и включает автоматическую подачу, контроль температуры, резку и укладку. Кроме того, мы можем поставить автоматическую систему смешивания и дозирования материалов для создания полностью автоматизированной производственной линии. Благодаря комбинированному серводвигателю и системе управления, программируемой ПЛК, также доступны опции синхронизации скорости и автоматической регулировки.	Все кабели и соединения, оснащенные преобразователями частоты ABB, контакторами Siemens или Schneider, регуляторами температуры Omron и системой управления PLC Siemens, аккуратно расположены и четко маркированы. Во всей системе электрошкафа используются передовые интеллектуальные технологии, обеспечивающие простоту эксплуатации и точную настройку параметров. Пользователи могут устанавливать различные режимы работы в зависимости от конкретных потребностей, что значительно повышает эффективность работы.
Прочная основа машины, изготовленная из прочной стальной пластины.	Шнековые стволы изготовлены из износостойких материалов.
Основная конструкция машины для изготовления резиновых труб состоит из прочных стальных пластин, изготовленных с помощью резки и полировки на станке с ЧПУ, что обеспечивает точные размеры и баланс, обеспечивая непрерывную и стабильную работу. Даже после более чем 20 лет эксплуатации корпус машины остается неповрежденным. Все компоненты, контактирующие с материалами или водой, изготовлены из нержавеющей стали 304 для предотвращения коррозии.	Применение биметаллических шнеков и крупноузловых цилиндров позволяет значительно повысить износостойкость и срок службы оборудования. Такая конструкция гарантирует, что экструдер сможет обрабатывать различные материалы, в том числе с высокой абразивностью, без ущерба для производительности. Кроме того, оптимизированная геометрия шнека повышает эффективность плавления и смешивания, что приводит к получению более однородного и высококачественного конечного продукта.
Порошковая покраска для финишной обработки поверхности	Профессиональные услуги по пробному и монтажному обслуживанию
После изготовления машины мы наносим порошковое покрытие, чтобы улучшить ее внешний вид и обеспечить превосходную защиту от ржавчины и равномерный цвет. Этот процесс включает электростатическое распыление термореактивного порошка, который затвердевает при высоких температурах, образуя плотный, устойчивый к царапинам слой. Покрытие доступно в различных цветах RAL, чтобы соответствовать эстетике вашего завода и обеспечивать долговечность даже в суровых промышленных условиях.	Мы предлагаем профессиональные услуги по испытанию и установке, чтобы гарантировать, что машина работает с максимальной эффективностью. Наши опытные специалисты проводят испытания на месте, тщательно регулируя параметры для оптимизации эффективности производства. Они также предоставляют комплексные рекомендации по установке, обеспечивая плавную интеграцию в вашу производственную линию.

Успешные кейсы

Компания Yongte специализируется на производстве высококачественных инновационных машин для производства пластиковых труб. Благодаря постоянной оптимизации машина для производства резиновых труб Yongte добилась высокого признания как на внутреннем, так и на международном рынках.

Аргентинская машина для производства полиэтиленовых труб

Африканская машина для производства труб из ПВХ диаметром 200-400 мм

Алжир Линия по производству трехслойных труб PPR диаметром 16-63 мм