Машина для производства ДПК для 50-70% древесного порошка

Yongte является профессиональным производителем современной машины для производства ДПК с содержанием 50-70% древесного порошка. Она специально разработана для интеграции высокой доли древесного порошка (50-70%) в конечный продукт из ДПК. Он обеспечивает оптимальное смешивание и компаундирование переработанного ПП/ПЭ с древесной пудрой, в результате чего получаются однородные материалы с одинаковыми свойствами. Такое высокое содержание древесной пудры не только повышает экологичность изделий из ДПК, но также улучшает их физические характеристики, включая повышенную прочность и долговечность. Машина оснащена передовой технологией, позволяющей выполнять высокие требования к обработке древесного порошка, например, точный контроль температуры и давления во время экструзии для предотвращения разрушения древесного волокна и обеспечения прочной адгезии между деревянными и пластиковыми компонентами.

Чтобы справиться с нестабильностью цен на материалы и разнообразными требованиями рынка, Yongte разработала обширный портфель составов композитных материалов и соответствующих механических конструкций, специально разработанных для производства ДПК, что является еще одним ключевым преимуществом нашего оборудования. Наши инновационные решения значительно расширяют выбор сырья, включая: переработанные композиты текстильного пластика, композиты отходов печатных плат и пластика, композиты песка и пластика и переработанные композиты стекловолокна и пластика. Это не только позволяет клиентам еще больше снизить затраты на сырье, но и повышает экологическую устойчивость за счет переработки отходов, создавая двойную ценность для вашего бизнеса.

Технические характеристики (специально разработаны для машины для производства ДПК с содержанием 50-70% древесного порошка)

Полный процесс (от отходов до готовой продукции из ДПК)

Наша комплексная услуга по проекту «под ключ» является основной сильной стороной Yongte, плавно интегрируя индивидуальные машины для переработки пластмасс, машины для производства древесной пудры, машины для грануляции ДПК, экструзионные линии ДПК, вспомогательное оборудование и интеллектуальные системы управления. Мы предоставляем комплексные решения, охватывающие весь процесс от обработки сырья до производства готовой продукции, обеспечивая оптимальную совместимость оборудования и оптимизированную оптимизацию процессов для клиентов.

Название оборудования	Функция оборудования	Картина
1. Машина для переработки пластика	Мы предоставляем индивидуальное оборудование для переработки пластика, основанное на характеристиках сырья клиента. Дополнительные функции полного процесса включают дробление, промывку, грануляцию, обезвоживание и сушку пластика, обеспечивая тщательную переработку различных пластиковых отходов в качественное сырье.
2. Машина для производства древесного порошка	Для обработки древесных материалов различных размеров мы предлагаем полный спектр оборудования для переработки древесного порошка, такого как машины для измельчения бревен, машины для дробления древесной щепы, машины для измельчения древесных опилок и машины для сушки древесного порошка. Такая индивидуальная конфигурация гарантирует постоянную тонкость древесного порошка для высококачественного производства ДПК.
3. Смесительная машина ДПК	Наш высокоскоростной нагревательный смеситель, предназначенный для смешивания древесного порошка, пластиковых материалов и химических добавок в соответствии с нашими проверенными рецептурами, обеспечивает равномерное смешивание материалов и полную интеграцию химикатов. Это закладывает прочную основу для стабильной работы продукции из ДПК.
4. Машина для грануляции ДПК	Наш параллельный двухшнековый экструдер с вентиляцией специально разработан для композитов ДПК с высоким содержанием наполнителей и эффективно сочетает древесную муку (или другие наполнители) с пластиком. В отличие от поверхностного смешивания, этот процесс обеспечивает соединение и пластификацию пластика и древесной муки на молекулярном уровне, обеспечивая прочность и качество конечной продукции из ДПК. Ключевые преимущества включают превосходную вентиляцию газов, превосходную пластификацию материала, высокую производительность и низкое энергопотребление.
5. Линия экструзии профиля ДПК.	На этой линии используется конический двухшнековый экструдер для эффективного плавления и пластификации гранул (или фрагментов) ДПК, а затем экструдирования их через специальные формы для придания им желаемых размеров и форм. Коническая конструкция цилиндра (от большого до малого диаметра) обеспечивает оптимальное перемешивание материалов, стабильное давление расплава в полости формы и уплотнение материалов ДПК (конечная плотность продукта достигает 1,3 г/см³) для повышения прочности изделия. Оснащенная высокоскоростным столом для охлаждения и калибровки, стабильной системой тяги и автоматическим режущим оборудованием, линия может производить стеновые панели из ДПК, панели для заборов и столбы путем замены форм, обеспечивая совместимость нескольких продуктов.
6. Коэкструзионная машина	Чтобы устранить недостатки плохой устойчивости к атмосферным воздействиям и неравномерного цвета, вызванные переработанными материалами, мы интегрируем процесс совместной экструзии. Путем совместной экструзии слоя высококачественного модифицированного полиэтилена на сердцевину из ДПК мы создаем различные цвета древесины и обеспечиваем срок службы на открытом воздухе более 10 лет, что значительно расширяет сферу применения продукции из ДПК.
7. Онлайн-оборудование для 3D-тиснения	Это оборудование, установленное на калибровочном столе экструзионной линии ДПК, обеспечивает реалистичные трехмерные эффекты текстуры древесины и противоскользящие свойства. Сменные валики для тиснения позволяют создавать различные текстуры древесины, повышая эстетическую и функциональную ценность изделий из ДПК.
8. Шлифовальный и чистящий станок	Эта специально настроенная машина создает шероховатую текстуру, напоминающую дерево, на поверхностях из ДПК. Мы предлагаем несколько конфигураций, чтобы соответствовать желаемому уровню шероховатости клиентов, что еще больше оптимизирует внешний вид изделий из ДПК из натуральной древесины.

Основные преимущества машины Yongte WPC

Благодаря многолетним исследованиям и разработкам в области инноваций и неизменному вниманию к качеству, Yongte использует исключительно высокопрочные и износостойкие материалы для своих станков из древесины и пластика (ДПК). Каждый блок подвергается точной ковке и многочисленным строгим проверкам качества, чтобы противостоять высокочастотному эксплуатационному износу и коррозии в суровых условиях окружающей среды, обеспечивая долгосрочную надежность.

Преимущество	Описание	Картина
1. Прочный и долговечный редуктор | Высокоэффективный серводвигатель	Мы оснащаем машины качественными редукторами, которые могут похвастаться: Высокая эффективность передачи и высокая грузоподъемность Стабильное производство, компактная установка Герметичное уплотнение, превосходное рассеивание тепла и простота обслуживания. И встроенный серводвигатель с преимуществами: снизить энергопотребление на 15–20%, Точный контроль скорости/крутящего момента, быстрая реакция низкий уровень вибрации/шума Длительный срок службы, минимальные затраты на техническое обслуживание, интеллектуальное регулирование скорости/производительности
2. Высокоавтоматизированная операционная система.	Полностью автоматизированная машина для производства древесно-пластикового композита (автоматическая подача, автоматический контроль температуры, автоматическая резка, автоматическая укладка) с дополнительными автоматическими системами смешивания/дозирования материалов для полностью автоматического производства. Встроенные серводвигатели и системы управления, программируемые на базе ПЛК, также поддерживают дополнительную синхронизацию скорости и автоматическую регулировку.
3. Премиальная электрическая система управления.	В нашей электрической системе управления используются компоненты высшего уровня (инверторы ABB, контакторы/ПЛК Siemens, регуляторы температуры Omron): Четко маркированные кабели и аккуратно расположенная внутренняя проводка. Работа по принципу Plug-and-Play (требуется только одно заводское подключение к сети) Простота в эксплуатации, упрощенное обслуживание и высокая безопасность/качество. прошел испытания на безопасность и соответствует международным стандартам безопасности, включая EN ISO 12100 ((Безопасность машин), EN 60204-1 ((Электрическое оборудование машин) и стандарты ЭМС серии EN 61000.
4. Прочная основа машины (сплошная стальная пластина) | Износостойкий винт и цилиндр	Основание машины изготовлено из цельной стальной пластины с помощью резки/полировки на станке с ЧПУ, что обеспечивает точные размеры и более 20 лет стабильной работы (без структурных повреждений даже при непрерывном использовании). Все детали, контактирующие с материалами/водой, изготовлены из нержавеющей стали 304 для предотвращения ржавчины. В шнеках и цилиндрах используются специальные износостойкие материалы (биметаллические шнеки/SKD-цилиндры для экструдеров из ДПК; WR7/WR5 для грануляторов), что увеличивает срок службы в 1,5–2 раза по сравнению со стандартными компонентами.
5. Профессиональные инспекционные испытания, установка на месте и обучение за рубежом.	Перед поставкой все машины проходят строгие эксплуатационные испытания, чтобы обеспечить оптимальную функциональность и стабильную работу, гарантируя стабильное производство высококачественной продукции. Когда машина прибудет на объект клиента, мы отправим нашу профессиональную команду инженеров, которая обеспечит поддержку установки на месте и всестороннее обучение операторов на объекте клиента.
6. 3 года гарантии и пожизненная поддержка.	Чтобы полностью защитить ваши производственные операции, мы предлагаем трехлетнюю гарантию на основные компоненты оборудования, гарантирующую бесперебойную эксплуатацию в течение гарантийного периода. Помимо этого, мы предоставляем услуги технической поддержки на протяжении всего срока службы, включая постоянные технические консультации, поставку оригинальных запасных частей и профессиональное руководство по техническому обслуживанию, что будет сопровождать развитие вашего бизнеса в долгосрочной перспективе.

Глобальные примеры оборудования для производства ДПК Yongte для 50-70% древесного порошка

Комплексный завод из ДПК в Канаду для переработки отходов стекловолокна в продукцию для настила из ДПК

мы предоставили завод по производству ДПК «под ключ», в котором для основного слоя ДПК использовались переработанный пластик и стекловолокно, переработанное печатными платами, а также устойчивый к атмосферным воздействиям материал для поверхностного слоя.

Профильная машина WPC работает в Румынии для изготовления настила/забора/перголы из WPC под ключ.

наш румынский клиент применил передовую машину для совместной экструзии ДПК, чтобы заменить традиционный однослойный ДПК, и теперь предлагает продукцию с гарантией более 10 лет.

Решение по производству WPC для индийского клиента по преобразованию пластиковых дорожных отходов в экологически чистый строительный материал

В нашем проекте по производству ДПК для индийского клиента он использовал дорожные отходы, смешанные с пластиками различных цветов, в качестве основного слоя, дополненные антивозрастным соэкструдированным поверхностным слоем с индивидуальными цветами.