Двухшнековый параллельный экструдер для переработки отходов диаметром 210 мм доставлен в Африку
Двухшнековый параллельный экструдер Yongte для переработки пластмасс диаметром 210 мм доставлен на африканский завод по переработке пластика
Африка сталкивается с серьезными проблемами загрязнения пластиком, в то время как местные производители пластика отмечают растущий спрос на доступные по цене переработанные пластиковые гранулы. Традиционное оборудование для переработки, широко доступное по всему континенту, имеет очевидные недостатки: плохая адаптируемость к загрузке легких отходов пленки, высокое энергопотребление, частые поломки из-за заклинивания и недостаточная часовая производительность. Столкнувшись с этими болевыми точками отрасли, крупное африканское предприятие по переработке пластика заключило партнерское соглашение с Yongte Machinery, чтобы настроить специальный параллельный двухшнековый экструдер для переработки пластмасс диаметром 210 мм, специально оптимизированный для местной пластиковой пленки с низкой объемной плотностью, отходов тканых мешков и нестабильных условий электросети.
Этот специально разработанный экструдер для переработки отходов обеспечивает стабильное непрерывное гранулирование со скоростью 600 кг/ч, обеспечивает прямую подачу целых отходов пластиковой пленки и упаковочных пакетов без предварительного измельчения, а также представляет собой энергосберегающее производственное решение с низкими эксплуатационными расходами, которое помогает клиенту модернизировать свою систему переработки и способствовать развитию местной экономики замкнутого цикла.
Основные местные проблемы, с которыми сталкивается африканский клиент
- Характеристики сырья: Массивные, легкие, рыхлые пластиковые пленки и тканые мешки, которые легко вызывают застревание материала, засорение и перебои в подаче в стандартных экструдерах. Традиционные устройства требуют дополнительных процедур предварительного измельчения, что резко увеличивает трудозатраты и производственные затраты.
- Нестабильное электропитание. Колебания напряжения и скачки напряжения распространены во многих регионах Африки, что приводит к медленному нагреву, неравномерному плавлению пластика и частым отключениям двигателя из-за перегрузки на обычных машинах по переработке отходов.
- Недостаток производственных мощностей: клиент планировал средние и крупные операции по переработке отходов, однако экструдеры местного стандарта не могли поддерживать высокую и стабильную почасовую производительность при длительном непрерывном производстве.
- Высокие эксплуатационные расходы: устаревшие системы резистивного нагрева потребляют слишком много электроэнергии, а конструкции со слабым крутящим моментом приводят к частым сбоям и дорогостоящим потерям из-за простоев.
Индивидуальное решение Yongte и инновационные технические преимущества
Команда исследований и разработок Yongte полностью оптимизировала каждый основной компонент двухшнекового экструдера с параллельным вращением диаметром 210 мм с учетом условий работы клиента на объекте, выполнив четыре выдающихся обновления:
1. Усиленная секция принудительной подачи для тяжелых условий эксплуатации.
Оптимизированный шаг винта и степень сжатия применяются в зоне двухшнековой подачи. Усиленная конструкция принудительной подачи обеспечивает прямую подачу неповрежденных отходов пластиковой пленки и тканых мешков, исключая процесс предварительного измельчения, необходимый для традиционного оборудования. Он полностью решает проблемы слипания и застревания материала, вызванные легкими пушистыми пластиковыми материалами, упрощает весь рабочий процесс предварительной обработки и снижает общие производственные затраты на перерабатывающем заводе.
2. Высокоскоростная электромагнитная система быстрого энергосберегающего нагрева.
Заменяя традиционные модули резистивного нагрева, электромагнитная система нагрева обеспечивает быстрый и равномерный нагрев ствола, сокращая время предварительного нагрева более чем на 30%. Он снижает общее энергопотребление при непрерывном производстве и идеально адаптируется к нестабильной ситуации с электроснабжением в Африке. Точный постоянный контроль температуры гарантирует стабильное качество плавления пластика и одинаковые характеристики переработанных гранул от партии к партии.
3. Прочная система силового привода с высоким крутящим моментом.
В сочетании с 6-ступенчатым поддерживающим двигателем и мощным редуктором с высоким крутящим моментом силовая система обеспечивает стабильный крутящий момент экструзии. Даже при длительной работе с большими нагрузками оборудование сохраняет высокую производительность резки и смешивания, эффективно предотвращая перегрузку двигателя и неожиданные сбои в работе, а также значительно повышая стабильность работы всей линии.
4. Ведущая в отрасли стабильная производственная мощность
После полной структурной оптимизации процесса и точной калибровки соответствия мощности этот специальный двухшнековый экструдер для переработки отходов достигает стабильной производительности 600 кг/ч в час. Он обеспечивает эффективное непрерывное гранулирование с выдающимися эффектами пластификации, фильтрации и гомогенизации, полностью удовлетворяя потребности крупносерийного производства средних и крупных африканских заводов по переработке отходов.
Рыночная стоимость и преимущества для африканского клиента
Экономические преимущества
- Отменить вспомогательное оборудование для предварительного измельчения, снизив первоначальный порог инвестиций в линии по переработке пластика;
- Механическая конструкция с защитой от помех и надежная система питания сокращают расходы на техническое обслуживание и потери из-за простоев производства;
- Энергосберегающее электромагнитное отопление значительно сокращает ежедневные расходы на электроэнергию;
- Стабильная высокая производительность 600 кг/ч увеличивает ежедневный выход переработанных пеллет и общий доход.
Экологическая и промышленная ценность
Машина перерабатывает отходы пластиковой пленки и упаковочных пакетов в ценные переработанные пластиковые гранулы, обеспечивая полную переработку отходов. Он снижает местное загрязнение пластиком и поставляет квалифицированное переработанное сырье на последующие заводы по производству пластиковых изделий, ускоряя развитие местной экономики замкнутого цикла производства пластика в Африке.
Текущий прогресс проекта
Все основные механические компоненты, электрические шкафы управления и нагревательные модули параллельного двухшнекового экструдера для переработки отходов диаметром 210 мм завершены и прошли строгий заводской контроль. Профессиональная инженерная команда Yongte проводит систематическую сборку, совместную отладку и тестирование производительности при полной нагрузке. Вскоре оборудование завершит официальную приемку на заводе и будет отправлено в Африку, как и запланировано, для поддержки официального запуска массового производства клиента.
О машинном оборудовании Yongte
Yongte Machinery — профессиональный высокотехнологичный производитель, специализирующийся на исследованиях и разработках, производстве и индивидуальной настройке экструзионного оборудования для переработки пластмасс. Мы накопили богатый опыт реализации индивидуальных проектов за рубежом, охватывающих Юго-Восточную Азию, Африку и Южную Америку.
Мы корректируем конструкции оборудования, параметры винтов и конфигурации электропитания в соответствии с местными условиями сырья, условиями электропитания и производственными целями клиентов, предоставляя переработчикам по всему миру экономичные, долговечные и простые в обслуживании универсальные решения по переработке пластиковых отходов.
