Производственная линия по обработке ДПК

Yongte является профессиональным производителем производственных линий для обработки ДПК в Китае. Наши машины для производства ДПК специально разработаны для производства широкого спектра изделий из ДПК из переработанного ПП/ПЭ-пластика и древесной пудры. Их основные преимущества заключаются в следующем: высокая производительность (до 500 кг/ч для стандартных моделей), высокая степень автоматизации (сокращение ручных операций на 80 %), долговечность, проверенные формулы, простота обслуживания и низкое энергопотребление (экономия энергии на 15–20 % по сравнению со средним показателем по отрасли).

В наших машинах используется передовая механическая конструкция и оптимизированные формулы, поэтому они могут смешивать до 70% древесной муки, используя при этом только 25% пластика. Это большой плюс, поскольку это не только делает производство намного более эффективным и сокращает затраты на сырье на 20-30%, но также упрощает обработку и делает конечные изделия из ДПК более стабильными по размеру, обеспечивая стабильное качество даже при производстве в больших масштабах.

В настоящее время затраты на материалы во всем мире постоянно меняются, и на рынках возникают самые разные потребности. Вот почему компания Yongte разработала множество различных формул композитных материалов и соответствующих конструкций машин специально для производства ДПК – это еще одно большое преимущество нашего оборудования. Наши креативные решения позволяют вам использовать гораздо больше видов сырья, таких как переработанные смеси текстиля и пластика, комбинации отходов печатных плат и пластика, смеси песка и пластика и переработанные композиты из стекловолокна и пластика. Это не только поможет вам еще больше сэкономить на расходах на сырье, но и принесет пользу окружающей среде за счет переработки отходов. Так что это беспроигрышный вариант для вашего бизнеса!

Технические характеристики

Полный процесс производства ДПК (от отходов до готовой продукции)

Наша комплексная услуга по проекту «под ключ» является основной сильной стороной Yongte, плавно интегрируя индивидуальные машины для переработки пластмасс, машины для производства древесной пудры, машины для грануляции ДПК, экструзионные линии ДПК, вспомогательное оборудование и интеллектуальные системы управления. Мы предоставляем комплексные решения, охватывающие весь процесс от обработки сырья до производства готовой продукции, обеспечивая оптимальную совместимость оборудования и оптимизированную оптимизацию процессов для клиентов.

Название оборудования	Функция оборудования	Картина
1. Машина для переработки пластика	Мы предоставляем индивидуальное оборудование для переработки пластика, основанное на характеристиках сырья клиента. Дополнительные функции полного процесса включают дробление, промывку, грануляцию, обезвоживание и сушку пластика, обеспечивая тщательную переработку различных пластиковых отходов в качественное сырье.
2. Машина для производства древесного порошка	Для обработки древесных материалов различных размеров мы предлагаем полный спектр оборудования для переработки древесного порошка, такого как машины для измельчения бревен, машины для дробления древесной щепы, машины для измельчения древесных опилок и машины для сушки древесного порошка. Такая индивидуальная конфигурация гарантирует постоянную тонкость древесного порошка для высококачественного производства ДПК.
3. Смесительная машина ДПК	Наш высокоскоростной нагревательный смеситель, предназначенный для смешивания древесного порошка, пластиковых материалов и химических добавок в соответствии с нашими проверенными рецептурами, обеспечивает равномерное смешивание материалов и полную интеграцию химикатов. Это закладывает прочную основу для стабильной работы продукции из ДПК.
4. Машина для грануляции ДПК	Наш параллельный двухшнековый экструдер с вентиляцией специально разработан для композитов ДПК с высоким содержанием наполнителей и эффективно сочетает древесную муку (или другие наполнители) с пластиком. В отличие от поверхностного смешивания, этот процесс обеспечивает соединение и пластификацию пластика и древесной муки на молекулярном уровне, обеспечивая прочность и качество конечной продукции из ДПК. Ключевые преимущества включают превосходную вентиляцию газов, превосходную пластификацию материала, высокую производительность и низкое энергопотребление.
5. Линия экструзии профиля ДПК.	На этой линии используется конический двухшнековый экструдер для эффективного плавления и пластификации гранул (или фрагментов) ДПК, а затем экструдирования их через специальные формы для придания им желаемых размеров и форм. Коническая конструкция цилиндра (от большого до малого диаметра) обеспечивает оптимальное перемешивание материалов, стабильное давление расплава в полости формы и уплотнение материалов ДПК (конечная плотность продукта достигает 1,3 г/см³) для повышения прочности изделия. Оснащенная высокоскоростным столом для охлаждения и калибровки, стабильной системой тяги и автоматическим режущим оборудованием, линия может производить стеновые панели из ДПК, панели для заборов и столбы путем замены форм, обеспечивая совместимость нескольких продуктов.
6. Коэкструзионная машина	Чтобы устранить недостатки плохой устойчивости к атмосферным воздействиям и неравномерного цвета, вызванные переработанными материалами, мы интегрируем процесс совместной экструзии. Путем совместной экструзии слоя высококачественного модифицированного полиэтилена на сердцевину из ДПК мы создаем различные цвета древесины и обеспечиваем срок службы на открытом воздухе более 10 лет, что значительно расширяет сферу применения продукции из ДПК.
7. Онлайн-оборудование для 3D-тиснения	Это оборудование, установленное на калибровочном столе экструзионной линии ДПК, обеспечивает реалистичные трехмерные эффекты текстуры древесины и противоскользящие свойства. Сменные валики для тиснения позволяют создавать различные текстуры древесины, повышая эстетическую и функциональную ценность изделий из ДПК.
8. Шлифовальный и чистящий станок	Эта специально настроенная машина создает шероховатую текстуру, напоминающую дерево, на поверхностях из ДПК. Мы предлагаем несколько конфигураций, чтобы соответствовать желаемому уровню шероховатости клиентов, что еще больше оптимизирует внешний вид изделий из ДПК из натуральной древесины.

Основные преимущества

После многих лет исследований и инноваций в сочетании с непоколебимой приверженностью качеству, Yongte использует исключительно высокопрочные, износостойкие материалы для своих машин из древесно-пластикового композита (ДПК). Каждый блок подвергается точной ковке и проходит многочисленные строгие проверки качества, чтобы выдержать высокочастотный эксплуатационный износ и коррозию в суровых условиях окружающей среды, обеспечивая долгосрочную надежность.

Преимущество	Описание	Картина
1. Прочный и долговечный редуктор | Высокоэффективный серводвигатель	Мы оснащаем машины качественными редукторами, которые могут похвастаться: Высокая эффективность передачи и высокая грузоподъемность Стабильное производство, компактная установка Герметичное уплотнение, превосходное рассеивание тепла и простота обслуживания. И встроенный серводвигатель с преимуществами: снизить энергопотребление на 15–20%, Точный контроль скорости/крутящего момента, быстрая реакция низкий уровень вибрации/шума Длительный срок службы, минимальные затраты на техническое обслуживание, интеллектуальное регулирование скорости/производительности
2. Высокоавтоматизированная операционная система.	Производственная линия по обработке ДПК предлагает полную автоматизацию, включая автоматическую подачу, контроль температуры, резку и укладку. Он также оснащен дополнительными автоматическими системами смешивания и дозирования материалов для полностью автоматического производства. Кроме того, линия оснащена встроенными серводвигателями и программируемыми ПЛК системами управления, которые поддерживают дополнительную синхронизацию скорости и автоматическую регулировку.
3. Премиум-система электрического управления.	В нашей электрической системе управления используются компоненты высшего уровня (инверторы ABB, контакторы/ПЛК Siemens, регуляторы температуры Omron): Четко маркированные кабели и аккуратно расположенная внутренняя проводка. Работа по принципу Plug-and-Play (требуется только одно заводское подключение к сети) Простота в эксплуатации, упрощенное обслуживание и высокая безопасность/качество. прошел испытания на безопасность и соответствует международным стандартам безопасности, включая EN ISO 12100 ((Безопасность машин), EN 60204-1 ((Электрическое оборудование машин) и стандарты ЭМС серии EN 61000.
4. Прочная основа машины (сплошная стальная пластина) | Износостойкий винт и цилиндр	Основание машины изготовлено из цельного стального листа с использованием резки и полировки на станке с ЧПУ, чтобы обеспечить точные размеры и обеспечить более 20 лет стабильной работы (без структурных повреждений даже при непрерывном использовании). Все детали, контактирующие с материалами или водой, изготовлены из нержавеющей стали 304 для предотвращения ржавчины. В шнеках и цилиндрах используются специальные износостойкие материалы (биметаллические шнеки и крупноузловые цилиндры для экструдеров из ДПК; WR7 и WR5 для грануляторов), продлевающие срок их службы в 1,5–2 раза по сравнению со стандартными компонентами.
5. Профессиональные инспекционные испытания, установка на месте и обучение за рубежом.	Перед поставкой все машины проходят строгие эксплуатационные испытания, чтобы обеспечить оптимальную функциональность и стабильную работу, гарантируя стабильное производство высококачественной продукции. Когда машина прибудет на объект клиента, мы отправим нашу профессиональную команду инженеров, которая обеспечит поддержку установки на месте и всестороннее обучение операторов на объекте клиента.
6. 3 года гарантии и пожизненная поддержка.	Чтобы полностью защитить ваши производственные операции, мы предлагаем трехлетнюю гарантию на основные компоненты оборудования, гарантирующую бесперебойную эксплуатацию в течение гарантийного периода. Помимо этого, мы предоставляем услуги технической поддержки на протяжении всего срока службы, включая постоянные технические консультации, поставку оригинальных запасных частей и профессиональное руководство по техническому обслуживанию, что будет сопровождать развитие вашего бизнеса в долгосрочной перспективе.

Примеры глобальных проектов WPC 

Комплексный завод из ДПК в Канаду для переработки отходов стекловолокна в продукцию для настила из ДПК

мы предоставили завод по производству ДПК «под ключ», в котором для основного слоя ДПК использовались переработанный пластик и стекловолокно, переработанное печатными платами, а также устойчивый к атмосферным воздействиям материал для поверхностного слоя.

Профильная машина WPC работает в Румынии для изготовления настила/забора/перголы из WPC под ключ.

наш румынский клиент применил передовую машину для совместной экструзии ДПК, чтобы заменить традиционный однослойный ДПК, и теперь предлагает продукцию с гарантией более 10 лет.

Решение по производству WPC для индийского клиента по преобразованию пластиковых дорожных отходов в экологически чистый строительный материал

В нашем проекте по производству ДПК для индийского клиента клиент использовал дорожные отходы, смешанные с пластиками различных цветов, в качестве основного слоя, дополненные антивозрастным соэкструдированным поверхностным слоем с индивидуальными цветами.