Новости

Техническое решение для решения проблемы несбалансированной скорости экструзии четырехполой экструзионной линии для производства пластиковых профилей. После проверки производства на месте эта оптимизированная конструкция эффективно снижает размерные допуски и процент дефектов при формировании четырехместных профилей, повышает общую стабильность производства и эффективность производства экструзионной линии и подходит для долгосрочного и крупносерийного стандартизированного производства различных пластиковых профилей.

Распространенные дефекты качества поверхности дверей из ДПК тесно связаны с формулой сырья, подбором вспомогательных материалов и параметрами производственного процесса. В пожелтении преобладают термическое окисление и несоответствие вспомогательных веществ, полосы возникают из-за неравномерного смешивания и недостаточной пластификации, а хрупкое растрескивание в основном связано с чрезмерным сдвигом, слишком высокой температурой и необоснованной дозировкой наполнителя. Благодаря целенаправленной регулировке температуры, оптимизации формулы, согласованию параметров процесса и модернизации процесса смешивания вышеуказанные дефекты могут быть эффективно устранены, что значительно улучшает качество поверхности, механические характеристики и рыночную конкурентоспособность дверной продукции из ДПК.

Наша изготовленная по индивидуальному заказу экструзионная машина для производства переработанных пластиковых профилей с 4 полостями представляет собой высокоэффективное экструзионное решение с 4 полостями, позволяющее перерабатывать отходы пластика и ткани для зарубежных клиентов. Инспекционные испытания прошли успешно и обеспечили стабильное производство пластикового профиля с 4 полостями со скоростью производства 8 метров в минуту.

Наиболее распространенные неисправности экструдеров ДПК возникают из-за совокупного воздействия трех факторов: настроек параметров, аксессуаров к оборудованию и состава сырья. В повседневном производстве предприятия должны внедрять программу регулярного обслуживания оборудования, настраивать параметры обработки в соответствии с конкретными характеристиками сырья и оперативно корректировать схему работы при возникновении неисправностей. Если у вас возникли проблемы с работой экструдера, которые трудно решить, обратитесь в техническую команду Yongte. Мы предлагаем индивидуальную профессиональную техническую поддержку, которая помогает снизить количество отказов и максимизировать эффективность производства.

Аномальный шум и вибрация конического двухшнекового экструдера из ДПК зависят от множества факторов, таких как сырье, система передачи, система контроля температуры и механические компоненты. В процессе ежедневного технического обслуживания предприятия должны соблюдать последовательность проверок «сырье – температура – ​​трансмиссия – механические детали» для устранения неполадок. Ежедневная стандартизированная эксплуатация и периодическое техническое обслуживание являются ключом к снижению количества отказов оборудования. Если неисправность не может быть устранена после самопроверки, обратитесь к профессиональным техническим инженерам для устранения неисправности на месте, чтобы избежать вторичного повреждения оборудования, вызванного слепой разборкой.

Наша машина для производства ДПК может похвастаться превосходной адаптируемостью к сырью, полностью совместима с переработанными термопластами и различными натуральными и функциональными наполнителями. Это максимизирует использование вторичных ресурсов для снижения производственных затрат при реализации экологически чистого и низкоуглеродного производства.