Yongte успешно поставляет высококачественный конический двухшнековый экструдер SJSZ92/188 отечественным клиентам

Yongte, ведущий производитель высококачественного оборудования для экструзии пластмасс с более чем двадцатилетним опытом работы в отрасли, с гордостью сообщает об успешном завершении и доставке изготовленного по индивидуальному заказу конического двухшнекового экструдера 92/188 отечественному клиенту. Машина специально разработана для производства пенопластовых плит из ПВХ-древесно-пластикового композита (ДПК) и уже получила высокую оценку клиентов за свое исключительное качество и надежную работу.

Индивидуальное проектирование для пенопласта ПВХ ДПК

Экструдер 92/188 был специально спроектирован и изготовлен с учетом точных производственных требований заказчика. В основе лежит коническая двухшнековая система диаметром 92 мм, тщательно откалиброванная для последовательной пластификации и эффективного смешивания составов композитов ПВХ-древесно-пластика. Коническое расположение шнеков обеспечивает превосходное управление сдвигом и сжатие материала, что делает его особенно идеальным для экструзии пенопласта, где решающее значение имеют равномерная плотность и качество поверхности.  

Экструдер, установленный на встроенной прочной опорной раме, обеспечивает исключительную структурную устойчивость и эффективное подавление вибрации в условиях высоких нагрузок. Эта прочная основа напрямую поддерживает непреходящую точность и надежность станка.  

Этот конический двухшнековый экструдер используется для производства вспененных плит из ПВХ и ДПК или дверных панелей из ДПК из ПВХ.

Высокоэффективный привод и передача мощности

Для обеспечения мощности и энергоэффективности экструдер оснащен серводвигателем с постоянными магнитами мощностью 110 кВт. По сравнению с традиционными системами привода этот серводвигатель обеспечивает точное регулирование скорости, быструю реакцию и существенно более низкое потребление энергии — важное преимущество для клиентов, стремящихся снизить эксплуатационные расходы без ущерба для высокой производительности.  

Передача мощности осуществляется с помощью высокомоментного, высокопрочного редуктора с закаленной шестерней, рассчитанного на длительную надежность при длительной работе в тяжелых условиях. Закаленные поверхности шестерен минимизируют износ, продлевают срок службы и обеспечивают стабильную и бесшумную работу в течение продолжительных производственных циклов. Кроме того, редуктор обеспечивает превосходные возможности смешивания и самоочистки, предотвращая накопление материала и поддерживая постоянное качество расплава на протяжении всего процесса экструзии.

Интеллектуальная система управления с ПЛК Siemens

Машина оснащена интеллектуальной электрической системой управления на базе ПЛК Siemens, предлагающей клиентам надежный и интуитивно понятный интерфейс управления. Критические параметры производства, такие как температурные профили, скорость шнека, скорость подачи и давление экструзии, постоянно контролируются и корректируются в режиме реального времени, гарантируя стабильность процесса и сводя к минимуму вероятность производственных дефектов.  

Система управления установлена ​​внутри интегрированного электрического шкафа с разделенной дверью, дополненного отдельной консолью HMI, которая обеспечивает операторам аккуратное, эргономично оптимизированное рабочее пространство, удаленное от тепла и вибрации, генерируемых основным блоком. Шкаф включает в себя независимую систему принудительного охлаждения для поддержания идеальной внутренней температуры и включает механизмы блокировки для защиты как персонала, так и оборудования. Весь корпус защищен от пыли и специально разработан для работы в суровых условиях, типичных для производственных сред, производящих пластмассу.

Совместимость материалов

В дополнение к производству пенопласта из ПВХ и ДПК, конический двухшнековый экструдер 92/188 демонстрирует широкую совместимость с материалами, что позволяет использовать его в различных областях, таких как производство маточной смеси наполнителей, составление пластиковых компаундов и гранулирование вторичной переработки. Такая адаптивность позволяет клиентам полностью использовать свои инвестиции в различные линейки продуктов и типы материалов.

Отзывы клиентов

После установки и ввода в эксплуатацию заказчик отметил, что экструдер обеспечивает стабильную непрерывную работу, высокую производительность и низкое энергопотребление, что полностью соответствует и даже превосходит его ожидания. Качество сборки машины, простота обслуживания и плавность работы были отмечены как выдающиеся характеристики.  

«Мы стремимся предоставлять экструзионные решения, которые сочетают в себе точность проектирования и ощутимую эксплуатационную ценность», — сказал представитель Yongte. «Этот проект 92/188 демонстрирует нашу способность настраивать оборудование для конкретного применения каждого клиента, и мы очень рады тому, насколько положительными были получены результаты».

О Юнте

Yongte специализируется на разработке и производстве высококачественного оборудования для экструзии пластика, обслуживая внутренний и международный рынки в секторах WPC, PVC, PET, ABS, HIPS, PPR и вторичной переработки. Имея 20-летний инженерный опыт, компания предоставляет клиентам по всему миру экструзионные линии «под ключ», техническую поддержку и послепродажное обслуживание.