Новости

Покупка станка для ДПК может показаться обманчиво простой — до тех пор, пока первая производственная партия не превратится в кучу деформированных досок, неоднородного цвета, засоренных штампов и команду технического обслуживания, которая теперь ненавидит ваше имя. Производство древесно-пластикового композита находится на пересечении «грязного» сырья и «неумолимой» физики экструзии.

Древесно-пластиковые композиты превратились из вспомогательных материалов в основные конструкционные и функциональные материалы в системах солнечной энергии, демонстрируя значительные преимущества в фотоэлектрических монтажных системах, плавучих электростанциях и интегрированных в зданиях фотоэлектрических системах (BIPV).

Официально возобновляя работу после радостного китайского Нового года, мы очень рады начать этот новый год с новой энергией и теплым приветствием наших уважаемых зарубежных клиентов.

Параллельный двухшнековый экструдер является необходимым оборудованием для гранулятора ДПК из-за его сильного перемешивания, стабильной подачи, отличной вентиляции и точного контроля температуры. Он обеспечивает однородность гранул, отсутствие пузырей и подгораний и, наконец, позволяет производить высококачественный настил из ДПК со стабильной производительностью.

Двери и дверные коробки из ДПК почти всегда изготавливаются из ДПК на основе ПВХ, а не из ПП или ПЭ. ПВХ имеет гораздо более высокую жесткость, прочность и стабильность размеров. Он не прогибается и не деформируется под воздействием солнечных лучей и нагрузок, что критично для дверных конструкций. ПП и ПЭ слишком мягкие и гибкие; они легко коробятся, провисают и меняют форму, что делает их непригодными для производства дверей и дверных коробок.

Yongte является профессиональным производителем высокоскоростных экструзионных линий для производства настилов из ДПК с высокой производительностью, позволяющих производить высококачественную продукцию для настила из ДПК. Чтобы максимизировать скорость производства на экструзионных линиях для производства террасных досок из ДПК, основная стратегия фокусируется на пяти взаимосвязанных целях: стабилизация эффективности пластификации, минимизация сопротивления материала, обеспечение быстрого охлаждения, обеспечение синхронизации всей линии и сокращение времени простоя — и все это при соблюдении строгих стандартов качества продукции.