Свяжитесь с нами по электронной почте

Yongte завершила строительство линии по производству дверных коробок из цельного пенопласта WPC для индийского клиента

2026-07-08 0 Оставьте мне сообщение

Yongte завершила строительство линии по производству дверных коробок из цельного пенопласта WPC для индийского клиента

Yongte Plastic Machinery, ведущий производитель высокопроизводительного экструзионного оборудования для пластика и древесно-пластикового композита (ДПК), объявляет об успешном завершении строительства линии по изготовлению по индивидуальному заказу экструзионной линии для производства дверных рам из ДПК из твердого пенопласта, специально созданной для ключевого партнера в Индии.

Эта линия «под ключ», предназначенная для производства высокоточных и высокопрочных дверных коробок из ДПК из твердого пенопласта, объединяет передовые технологии обработки для удовлетворения растущего спроса на долговечные, влагостойкие и не требующие особого ухода строительные материалы на строительном рынке Индии.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line

Изготовлено по индивидуальному заказу для производства дверных рам из твердой пены WPC

В отличие от стандартных линий полых профилей ДПК, эта система оптимизирована для решения уникальных задач производства дверных коробок из твердого пенопласта, что требует точного контроля плотности материала, консистенции вспенивания и стабильности размеров. Линия спроектирована для производства цельнолитых дверных коробок из вспененного ДПК с однородной ячеистой структурой, высокой механической прочностью и превосходным качеством поверхности, идеально подходящих как для внутреннего, так и для наружного применения.

1. Высокопроизводительный двухшнековый экструдер с прецизионным контролем.

В основе линии лежит сверхмощный двухшнековый экструдер с высоким крутящим моментом, специально сконфигурированный для производства твердых пенопластов ДПК:

Специализированная конструкция шнека и цилиндра: оптимизирована для древесной муки с высоким содержанием концентраций, полимерных смесей и пенообразователей, обеспечивая равномерную пластификацию, постоянную температуру плавления и однородное перемешивание.
Система контроля температуры с замкнутым контуром: независимые зоны нагрева/охлаждения поддерживают точную температуру процесса, предотвращая деградацию материала и обеспечивая стабильное пенообразование.
Высокоточная система дозирования: оснащена гравиметрическими или объемными дозаторами для точного дозирования сырья, включая древесное волокно, полимер, добавки и пенообразователи, чтобы гарантировать постоянную плотность и вес продукта.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line

2. 9-метровая сверхдлинная платформа для охлаждения и калибровки

Отличительной особенностью этой линии является разработанная по индивидуальному заказу сверхдлинная охлаждающая платформа длиной 9 метров (29,5 футов), специально созданная для удовлетворения уникальных требований, предъявляемых к профилям дверных коробок из цельного ДПК:

Многоступенчатая система вакуумной калибровки. Платформа включает в себя прецизионные вакуумные калибровочные рукава и резервуары водяного охлаждения, расположенные последовательно, для постепенного охлаждения и затвердевания толстого твердого профиля.
Повышенная стабильность размеров: увеличенная длина охлаждения обеспечивает медленное и равномерное охлаждение твердого поперечного сечения, устраняя внутренние напряжения, предотвращая коробление и сохраняя строгие допуски на прямолинейность, плоскостность и размеры профиля.
Эффективное рассеивание тепла: система циркуляции воды с замкнутым контуром в сочетании с распылительным и иммерсионным охлаждением обеспечивает равномерный отвод тепла по всей поверхности профиля, что имеет решающее значение для предотвращения дефектов поверхности и обеспечения равномерного вспенивания по всему поперечному сечению.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line

3. Интегрированная система последующей обработки для непрерывного производства.

Линия включает в себя полный пакет последующей обработки, предназначенный для бесперебойной автоматизированной работы:

Тяговое устройство: Мощное гусеничное тяговое устройство с регулируемой скоростью, обеспечивающее постоянное тяговое усилие в соответствии со скоростью экструзии и предотвращающее деформацию профиля.
Система прецизионной резки: летучая пила с сервоуправлением и автоматическим измерением длины, обеспечивающая чистый и точный рез с минимальными отходами материала.
Система управления: Централизованная панель управления на базе ПЛК с интерфейсом HMI, позволяющая операторам контролировать и регулировать все параметры процесса (температуру, скорость, давление, вакуум) в режиме реального времени, обеспечивая повторяемость и простоту эксплуатации.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line

Специально для индийского рынка

Этот проект подчеркивает стремление Yongte предоставлять решения, специфичные для региона. Линия была спроектирована для работы с местным сырьем, обычно используемым в Индии, включая различные сорта ПВХ, древесную муку и добавки местного производства, сохраняя при этом высокую эффективность производства и качество продукции.

«Тесно сотрудничая с нашим индийским клиентом, мы адаптировали каждый аспект этой линии в соответствии с его конкретными производственными целями и требованиями к материалам», — сказал старший инженер Yongte. «В частности, 9-метровая охлаждающая платформа является прямым ответом на проблемы производства дверных коробок из твердого пенопласта, гарантируя, что наш клиент сможет производить высококачественные, стабильные по размерам профили, отвечающие требованиям индийской строительной отрасли».

Завершенная линия теперь готова к отправке в Индию, где техническая команда Yongte обеспечит полную установку, ввод в эксплуатацию и обучение на месте, чтобы обеспечить плавный запуск и долгосрочный успех в эксплуатации.