Недавно компания Yongte успешно получила заказ на станок для изготовления профилей ДПК по индивидуальному заказу от зарубежного клиента, сосредоточив внимание на переработке отходов в дорогостоящую упаковочную продукцию с низкой себестоимостью и высокой производительностью. Оборудование для ДПК сейчас находится в производстве, и мы будем производить машину с высоким качеством.
Электрический шкаф управления Yongte для экструдеров пластмассы представляет собой систему управления промышленного уровня, разработанную специально для линий экструзии пластмассы Yongte. Он обеспечивает распределение мощности, логическое управление, передачу сигналов и защиту всей экструзионной системы.
Как ведущий производитель экструдеров, компания Yongte недавно предложила интегрировать искусственный интеллект (ИИ) в систему управления ПЛК в реальном времени экструзионно-литьевого оборудования. Этот инновационный подход направлен на переход от традиционного ПИД-регулирования с обратной связью к парадигмам интеллектуального адаптивного совместного управления, охватывающим механизмы управления, режимы работы, системы обеспечения качества и структуры технического обслуживания.
Механизм регулирования скорости шнека древесно-пластиковых экструдеров работает по базовому принципу: преобразователи частоты точно контролируют рабочую частоту главного двигателя, который затем передает мощность через редуктор для вращения шнека. Весь рабочий процесс разработан с использованием интуитивно понятных интерфейсов, облегчающих освоение. Являясь профессиональным производителем оборудования для экструзии древесины и пластика, компания Yongte оптимизировала конструкцию экструдеров за счет многочисленных усовершенствований, которые делают регулировку скорости шнека более простой и эффективной. Ниже я подробно опишу практические процедуры регулирования скорости на месте, методы мониторинга ключевых параметров и важные эксплуатационные соображения, чтобы обеспечить всестороннее понимание и безопасное применение.
Обновление экструзионной системы YONGTE до двухшнековой подачи с прецизионным серводвигателем для повышения производительности переработки пластмасс. Основная модернизация сосредоточена на внедрении технологии двухшнековой подачи, разработанной для решения давней проблемы неравномерной подачи, вызванной сильно изменчивой и загрязненной природой переработанных пластмасс.
Недавно мы получили несколько заказов на линии по производству ДПК, машины для переработки пластика, машины для производства пластиковых листов и линии для производства пластиковых труб. Для удовлетворения производственных потребностей новых заказов мы провели модернизацию и реконструкцию производственного цеха. Основная цель этой реконструкции — предоставить больше места для испытательных испытаний в мастерской, чтобы облегчить работу по приемке клиентов.
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.политика конфиденциальности