Случай клиента

Линия экструзии дверного профиля Yongte WPC успешно установлена ​​на заводе индийского клиента в 2025 году и работает бесперебойно с отличными характеристиками, обеспечивая эффективные, надежные и экологически чистые решения для производства дверных профилей WPC. Адаптированный к рыночному спросу Индии на прочные дверные косяки из ДПК толщиной более 50 мм, он включает в себя технологию вспенивания для снижения веса и стоимости, а также эффективную вакуумную калибровку и системы водяного охлаждения для быстрого охлаждения.

Компания Yongte разработала для индийского заказчика современную машину для производства пластиковых пиломатериалов, предназначенную для эффективного преобразования пластиковых дорожных отходов в доски из твердого пластика высокой плотности, обладающие исключительной механической прочностью, превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям и минимальным обслуживанием. Они идеально подходят для наружной инфраструктуры, такой как садовая мебель, охранные ограждения и логистические поддоны.

Эта машина по переработке пластиковых отходов, которая будет установлена ​​в Индии к 2024 году, предназначена для переработки пластиковых дорожных отходов в сырье для производства продукции из ДПК. К первичным источникам отходов относятся полиэтиленовые пленки и пакеты из мягкой упаковки, а также бытовой мусор. Система объединяет ключевые процессы: промывочную дробилку, фрикционную промывку, плавающую сепарацию, сушку отжимом, агломерацию и тонкое дробление. Продукция состоит из 400-500 кг/час высушенных расплавленных пластиковых хлопьев, которые можно непосредственно смешивать с древесной пудрой для производства ДПК. Yongte также поставила полный комплект оборудования для производства ДПК, позволяющего полностью использовать эти переработанные материалы.

К 2024 году Yongte специально спроектировал завод по производству ДПК для решения проблем индийских клиентов, связанных с дорожными отходами пластика, разработав индивидуальные системы и рецептуры древесины и пластика, включая линии по переработке пластика, линии смешивания/грануляции древесины и пластика, линии экструзии ДПК с формами и вспомогательное оборудование. Завершение технологического процесса, пробное производство с использованием соответствующих пластиковых отходов и непрерывная оптимизация рецептуры позволили получить высококачественный настил, колонны и панели из ДПК.